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6 n8 v+ x2 H) r/ w% l一高铬铸铁材质法兰盘铸件，树脂砂造型，竖着浇注，内浇口在中部，如图1所示
4 U4 v2 ]) _! Q: O8 ^, g5 s' ~ p1 |; Y b; s) I0 Q
加工时发现图2红色圈部位缩孔0 ? q7 v0 V7 p% s5 k' J
, |: k4 y; |' }) [# a. D; V( v第一次浇注，实控浇注温度偏高，约1550℃4 y$ U4 s# e7 h5 |, F+ n% n
请一起分析下原因
作者: castengineer 时间: 2020-11-9 14:18
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 14:26 编辑
, z: m. r$ r5 R7 q H7 Z
7 D5 m8 D, F" {9 m8 g1：铸件具体成份。6 `. V ]& _" `" {, M+ y3 D! p
2：出品率多少？
5 s+ T& b, M1 J& n6 a% z% g7 a6 J3：直浇口在什么部位，标注一下。( F1 D8 Y/ a3 }0 Q2 I( n( ]5 a
作者: gxh96 时间: 2020-11-9 15:26
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样。
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-9 15:37
castengineer 发表于 2020-11-9 14:18' L$ J* A9 m+ t6 y. Q
1：铸件具体成份。
+ M- V( X, R# m3 ]. t2：出品率多少？
. o( k' a! @3 m! I. p0 q3：直浇口在什么部位，标注一下。
1、C2.0，Si0.8，Mn0.8，Cr25
+ f% j8 I" K1 j3 s, `- N# b* W2、出品率62%
1 |2 L7 p) ]. h0 N! E# ?% u: h& q# P3、浇注示意图如下
' ^4 |; J; n& x& N
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作者: wzgtyut 时间: 2020-11-9 15:38
gxh96 发表于 2020-11-9 15:26) L. \9 c! _5 G# T# G Q
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...
! R& J% `7 A, Z+ S; R% j
; D8 Q2 p3 s! Y缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
" B/ h% N# Y2 _1 d的确是半圈，你模拟了一下吗？
作者: castengineer 时间: 2020-11-9 16:29
gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
6 x% H: U# \& j" x" o8 l按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...
* R4 V6 B- j% Z% z$ g" F能谈一下具体成份吗？
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-9 16:37
castengineer 发表于 2020-11-9 16:29* K/ H) o" d" q$ I" N- u5 n
能谈一下具体成份吗？
4楼已发
作者: castengineer 时间: 2020-11-9 16:40
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 17:18 编辑 * E- g. H3 ]9 n; Y d: Z
wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37& b H9 h2 N/ o' Y" |7 W! ?
4楼已发
9 x* b( G0 ~3 H1 R' `
) z. |) y. W) w- b# J5 P0 v1 N7 ^看见，想知道3楼Cr12的具体成份。
作者: castengineer 时间: 2020-11-9 16:47
gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
- r' j# X; S0 G0 l按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...
1:能谈一下具体成份吗？2 N6 t; I2 v# X5 E( Q
2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？
作者: castengineer 时间: 2020-11-9 17:07
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 18:48 编辑
* w: I# {5 s. |7 ~- G; N0 W/ P4 a
wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:371 s' K: X ?1 U6 i3 z8 a
4楼已发
3 v. n- j" z% F( w2 D5 L) d
能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
3 M& F5 Y8 W% d9 S8 d2 }$ t最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚。文字叙述和简图表述不清楚。
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-9 20:38
castengineer 发表于 2020-11-9 17:07- z8 f, R9 o! b: t5 O& E
能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
' y$ l) Z {% R3 T$ c最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚 ...
不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置
作者: castengineer 时间: 2020-11-9 21:13
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 21:48 编辑 % C r& a; ]# n5 r, ?+ W2 C
wzgtyut 发表于 2020-11-9 20:38
' z: |* K7 l- t; v7 V4 q8 B5 p不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置
4 s$ O- w* k+ Z7 X
% M/ w( J- E" Z- d( z" ?1:这两个图和一楼的示意图对不上号。 t' q: X1 j2 f0 I! t# G" W
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
# J6 d0 [& I4 V, B" @! s/ n- n) g R3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置对上号。
, a# l5 S( B8 s$ _( o b4：零件含Cr25.含碳量2.0，这是一种亚共晶合金，这种合金，冒口对铸件的补缩延续度很短。如示意图那样，大.粗.高冒口未必起作用。
7 j+ l2 N6 N( e- j8 J( L5：坛友的Cr12的浇冒设置和铸件模拟，因不知其含碳量 ，未必适合你。据他所述，并且与你的缺陷位置正好相反。
9 O/ x7 o& ?+ }% S6 R. I- E你现在提供的信息，不太好分析。
( l; Y( N* c/ R+ r4 N
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-9 22:03
castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
, L& Z, O2 H( l4 D! ^1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
# O. t4 y5 h. X8 r2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
7 z& Y! u, V4 X* S6 H) F3 N/ c3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...
; w- r2 t1 f/ X缺陷准确位置和浇冒口对应关系不好判定了，剖面位置就是1楼的图片
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-9 22:14
castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
# M% y/ D# Z, e8 L; G# n' G1:这两个图和一楼的示意图对不上号。# s* c) f7 B0 Y- C. f
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
6 L1 p3 y7 E. o- c5 c) a2 ~3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...
8 K5 h) j H( ?% g. t# M: R我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他办法？这个东西浇注量少，目前没有试验机会
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 04:43
wzgtyut 发表于 2020-11-9 22:14
' q) j. J0 v6 a我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他 ...
/ Z: |* S, ~) n8 m1：平做立浇吗？
" N6 c6 ~' J/ n$ y# t) U9 Z7 ~2：发零件图上来。
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 05:13
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 08:07 编辑
, w# }; Q/ W* ?3 M4 f# s/ y7 e3 j% l! O: f, `, I; Z
1：平做立浇吗？( e) W5 d. [% Y/ @) s. ~5 k. k1 j
2：发零件图上来。9 U4 O1 @9 t- F' e: m" u# S
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。% W& ]- |: V" \! A" p/ M+ M
4：串箱浇注，真空消失模烧模？还是树脂砂铸型组合浇注。
3 d# k9 C+ p" g v8 t" l5：内浇道几个，在图中标注。
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-10 08:22
castengineer 发表于 2020-11-10 05:13
# Z! d8 I& `+ q0 y) f. `1：平做立浇吗？
) c( l+ ?( y; n( o1 D. b+ Q5 [2：发零件图上来。
0 v$ a6 n1 J) j8 d9 y/ }3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。
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3 |0 r0 Y" {2 n% Z1 M3 S* a$ X9 C1、是的 \' O7 f# ~5 p3 [
4、树脂砂造型，组合起来立浇
: C' D. S& X' R( \5 X5、2个内浇口
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 08:43
1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
' C0 T& w5 Y% f6 j& r0 f2：在造型时，树脂砂铺满砂箱10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。然后再造型。8 H5 U7 B7 ~. y7 E
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
* v! {& M; e I4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
6 \8 ?* J. C1 ~) U8 E' o先这样做一下，看结果再说。
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 08:53
1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。" [; D1 R- i: p2 r- J
2：在造型时，树脂砂铺满模型10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。厚50，然后再造型。
$ f! c+ f5 G' Z3 _) s+ Y& @3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。& r% z, n/ G% ?) R; I: f) ^
4：浇注温度不能过高，1450左右既可。$ V; n' D. L" d0 u; L: V3 U0 {
先这样做一下，看结果再说。
作者: 铸造小虎 时间: 2020-11-10 08:54
实控浇注温度偏高，约1550℃ ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多高，请控制浇注温度在1350度左右再来谈其他问题
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 09:18
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 09:56 编辑
8 g4 x* z0 v4 Q) c3 S$ g
铸造小虎 发表于 2020-11-10 08:54/ e2 d+ d4 W( r' ^( k- B, w: R1 @/ w
实控浇注温度偏高，约1550℃ ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多 ...
+ |0 Q" ]! E" g6 n( g- N) d$ \ u) R, Z! N
1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？( q! r5 o9 C( w2 q
2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？
N/ U+ X& N+ W' Y3 M% R; l3：什么成份的高铬铸铁1280度串铸能浇成？2 L: t. ~4 V0 w6 {' D; J8 z
4：高铬铸铁成份众多，有不同的熔点，不同的结晶特点 ，不能做过一次，就类推其它合金的铸造工艺。
9 ?' I ?* F1 a) x) P
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-10 10:12
本帖最后由 wzgtyut 于 2020-11-10 10:13 编辑
* c1 ]8 O9 q4 D! R2 o' H {
castengineer 发表于 2020-11-10 09:18. X3 ~' [0 M6 {4 w) @4 Y/ e
1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？! v4 F2 w: M- P. y
2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？/ G( `+ U* x; S; r
3：什么成份的高铬铸铁1280 ...
" M+ E) |. G6 C$ p
6 E6 C3 F9 J. s/ A) J温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 10:14
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 10:17 编辑 ( T& F" ~( Q1 A M1 }
wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
1 A0 r3 `$ @, k温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...
0 }( N* G# \8 K+ F0 f& S% V因为串铸，可以。
; |+ [! |" O& G" S' i监控一下最远端的那个件的情况。
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-10 10:29
castengineer 发表于 2020-11-10 10:148 U3 K/ i+ N6 }% |+ `0 G
因为串铸，可以。
) S0 V c3 Y8 l+ I( a7 [7 z监控一下最远端的那个件的情况。
7 D. s' R; j4 l1 Q上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm
作者: 铸造小虎 时间: 2020-11-10 10:45
wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
$ L7 Y& a3 x" k: z6 o" u F0 Y- j温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...
这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸件浇注时间是多少？
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 10:47
wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:295 @% O% S7 x! A A- A9 O( q
上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm
# P4 s c* j3 v, N' I再做的时候，把最两端的冒口顶部缩孔拍一下，并把相对应铸件的收缩缺陷整理一下。你的化学成分，共晶点成份是3.15%C. 现在成份为2.0%C，亚共晶度很高，冒口的补缩延续度很低。7 J+ O; d/ m! v5 n* Y& _) \! @
总结这些数据 对分析和改正缺陷，是必不缺少的。
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 10:53
铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:452 h) h1 |+ b, L2 T9 `
这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸 ...
你Cr26含碳量多少？
作者: 铸造小虎 时间: 2020-11-10 10:58
castengineer 发表于 2020-11-10 10:53- _$ R/ t, i; z l1 {! c* s
你Cr26含碳量多少？
6 z( Q) k. ^' F" U, A. [' E# x3 }# r% J含碳3.4左右，浇注温度1280-1330
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 11:13
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 11:33 编辑 $ {; p$ ]- Q* p' h
: f& I$ [# @. I* J7 h; t2 I7 H3 y- i7 N
你的成份，共晶点成份3.1，是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。) Z6 g: A, _8 w m
你们的含铬量基本相同，含碳量差37%。你了解查这37%，合金熔点能差多少吗？。拿你的Cr26工艺，指导楼主的含碳量2.0的高铬铸铁的成份。是错误的。
: D; ]+ P7 f6 G6 L( ^8 t3 S4 R每种高铬铸铁合金都共晶度不同 ，结晶型式也不同。
) h, \' W& U. W6 w不能做过一种成份，就见了高铬铸铁的贴子，就去指导。这是错误的。
. t- c. e+ C$ g- E5 R! }- L2 _也就是说，你不懂如何计算高铬铸铁的熔点和共晶点。不知这些。就不要指导高铬铸铁的贴子。
作者: 铸造小虎 时间: 2020-11-10 11:17
castengineer 发表于 2020-11-10 11:13
/ t& @" x, \9 Y; |1 R你的成份，共晶点成份3.1，是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。
" |1 T; p |& _) {3 n! x1 g8 ?你们的含铬量基本相同，含碳量差37 ...
这个是铸钢浇注温度公式，不知道对铸铁是不是适用，按照这个公式计算我的浇注温度没问题，而楼主的浇注温度有问题，请董工解释一下，谢谢8 R$ h/ a- @2 ^* l7 N0 Y
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% x* \0 D$ S* n: m5 | V作者: castengineer 时间: 2020-11-10 11:26
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:47 编辑
9 N# a: Z1 `5 v
铸造小虎 发表于 2020-11-10 11:17" j: g+ _6 T+ b+ L
这个是铸钢浇注温度公式，不知道对铸铁是不是适用，按照这个公式计算我的浇注温度没问题，而楼主的浇注温 ...
根本不适用。
* D$ f- d% n- H1 R
R2 ?; N/ H& H2 W3 W1：如果谈铸钢，这些公式见多了。这是几十年前最简单的公式。1538这个和C=70这两个数据都是错误的。根本没有金属学常识。' E$ \1 @" z$ g* m2 p4 a
2：你的错误就在于铸钢，铸铁不分，按铸钢思路及公式指导铸铁。
+ ^) M. T, ?1 }% y. J3 A- R5 X铸钢没有共晶结晶，高铬铸铁是铸铁，有共晶结晶过程。
" F+ c3 s; e @, r4 [9 y7 \如果，用铸钢的工艺分析，来做铸铁，永远做不好。; N. S% \- {1 B9 Y
你的观点和那位”球墨铸钢”的大师犯一样的错误，就是铸铁和铸钢不分！
) N [ h- ^. m( `4 }5 b6 U& _) W; |* w( K. R: }1 x8 |8 N: }; A
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 11:30
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 11:40 编辑 5 A' L1 F7 @# M9 g1 p
0 ]9 ]' L/ ?7 g0 P) I2 @
你谈铸钢，含碳量0.1和含碳量0.8的碳钢熔点一样吗！6 i' w; d1 [: d6 |+ u2 H8 |
谈到这里吧。
9 n( H& u! ?( E# c. r' u3 V铸铁比铸钢的工艺难控制。
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-10 11:32
本帖最后由 wzgtyut 于 2020-11-10 11:33 编辑
$ A0 a+ a+ |+ K
铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:58
& h( Y! s6 \# u含碳3.4左右，浇注温度1280-1330
' |7 w+ Y/ F7 z$ S& N" |. J7 w# \' ^# G6 h8 A8 t$ x. W. i- J
你这个成分1350浇注过，没啥问题，再低没试过
作者: gxh96 时间: 2020-11-10 12:12
castengineer 发表于 2020-11-9 16:29
" ]* E/ l! U2 W( U+ u% ?能谈一下具体成份吗？
我选的是ASTM A532 II A这种材料，C2.0-3.3,CR11-14
作者: gxh96 时间: 2020-11-10 12:17
wzgtyut 发表于 2020-11-9 15:388 K" g% {& K4 L( i# J/ X
缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
! j: f; s8 r/ U- ^4 p6 A的确是半圈，你模拟了一下吗？ ...
! h C3 v! y: h% Y' } m8 ]6 r- @显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。
% F( U4 V7 C6 |7 Q
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 12:19
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 12:23 编辑
0 H4 D6 p2 O5 C' E
gxh96 发表于 2020-11-10 12:17+ [" ]/ j6 s" {; t: J: r
显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。
7 i* ?! c3 `# f; j7 `0 k3 ~; v
- R# G2 ?$ m8 \6 G( w你模拟合金的碳，铬成份是多少？
作者: gxh96 时间: 2020-11-10 12:21
castengineer 发表于 2020-11-9 16:47/ i4 j1 q% \1 W8 `
1:能谈一下具体成份吗？
/ U9 v7 G( S! d2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？
0 P- e+ x; E% T2 |" v+ T- f董工好，我这个是没有浇铸系统的，只能单纯模拟铸件凝固情况，跟实际差距还是比较大。
作者: gxh96 时间: 2020-11-10 12:24
castengineer 发表于 2020-11-10 12:19: \! j* g e# m
你模拟合金的成份是多少？
: Q- \4 g! a: A) [1 n9 B. \4 t/ I
+ I% l) q1 ?: J+ F/ ?3 B就这个画红线的那行，没有具体成分，软件里有这材料可以选择。& s/ q- [. a4 q0 y
$ d; Z3 |6 ?: F
: f; X, M; W8 @0 J
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-10 13:04
gxh96 发表于 2020-11-10 12:17
6 _, z7 Q6 f5 n/ [4 i9 R' L. h( o: K显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。
不排除如模拟的那样在下半部分
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 13:12
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:43 编辑
, C) o. ^+ c5 ^5 k$ `2 Z: W3 B* W \& D; ^% n. e, E
你的成份含碳量波动值太大，如果含铬设定为12%，这个模拟软件的模拟结果不可信，因为如果取2.0或3.5碳量的结晶结果，在同样的浇冒口设置情况下，冒口的补缩延续度是不同的。3.5接近你的凝固结果，如果2.0就会如楼主的结果。
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 15:49
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 15:51 编辑
' z1 s6 X# X, a1 c6 z/ E- I& r* `
wzgtyut 发表于 2020-11-10 13:04
" _" X6 y$ y& I) [不排除如模拟的那样在下半部分
T1 T( l. @: _8 {+ g. t3 Q( g/ R+ B: S* Z
对的，上半部有，下半部同样避免不了。只有增加凹陷区的保温，增加此部位的模数，冒口的延续度才能增加。
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-10 16:01
castengineer 发表于 2020-11-10 15:49; k2 B" |! f) h8 a8 S* o" Y
对的，上半部有，下半部同样避免不了。只有增加凹陷区的保温，增加此部位的模数，冒口的延续度才能增加。 ...
之前做离心铸造，砂铸没怎么做过
: Y1 [0 N4 V; p你这个方法以前没接触过，有机会试一下
5 z. m, n8 [9 A5 i谢谢！
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 20:04
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 21:10 编辑 {+ a& M$ A3 i# J* S
wzgtyut 发表于 2020-11-10 16:018 I3 \* X6 Z+ b& W2 T2 o
之前做离心铸造，砂铸没怎么做过+ x+ m1 ]9 r9 a5 j3 E
你这个方法以前没接触过，有机会试一下/ I" f: D* U0 P$ F) _, _# c. R
谢谢！ ...
' Y: [! i( ^7 s* H, q
0 Z' i6 |! ~* n) i% f; p* q离心铸造是典型的顺序凝固。有序的从模壁向模具旋转中心的凝固顺序。
作者: fbi-2008 时间: 2020-11-10 20:25
看了上面的贴，有几个疑问，楼主为什么要立着浇注？中间的那个孔是怎么考虑的？
作者: castengineer 时间: 2020-11-10 21:17
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 04:12 编辑 % ~! _ u9 I4 ?$ {7 t4 M
wzgtyut 发表于 2020-11-10 11:32! j& |( i2 L v% H
你这个成分1350浇注过，没啥问题，再低没试过
2 [) `- r5 K) o3 d' S5 H对的，Cr26.C3.4。熔点约为1280-1290，1350可以，虎大师浇注温度1280，就不知如何浇进去的了。
作者: castengineer 时间: 2020-11-11 04:50
gxh96 发表于 2020-11-10 12:219 p; P" M2 H7 V6 ^/ F% a, L" z
董工好，我这个是没有浇铸系统的，只能单纯模拟铸件凝固情况，跟实际差距还是比较大。 ...
2 Z& m$ ]- f1 P$ _$ a2 N0 x* d没有浇注系统，热场是不同的。模式结果也是不同的。
作者: castengineer 时间: 2020-11-11 05:30
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:35 编辑
0 a2 Y1 K2 T' j9 D$ ?# o
gxh96 发表于 2020-11-10 12:216 M" O' b G, |$ N
董工好，我这个是没有浇铸系统的，只能单纯模拟铸件凝固情况，跟实际差距还是比较大。 ...
9 q4 Z6 z* f: @9 ^
没有浇注系统，凝固系统中的实际的流动热场就显示准确，铸件凝固热场也会变话。模拟结果自然就不同了。
作者: castengineer 时间: 2020-11-11 05:48
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:11 编辑
2 i6 h$ _* r* @) R' p: Z
wzgtyut 发表于 2020-11-10 11:32
' ~2 ~7 b8 G4 O/ X$ b; L6 j$ n/ O, M你这个成分1350浇注过，没啥问题，再低没试过
z4 T6 j. B% D! c
Cr26.C3.4高铬铸铁，熔点约为1285—1275，虎大师1280不知如何浇注成功。
作者: castengineer 时间: 2020-11-11 06:20
本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:52 编辑 - D( W) z2 \& _9 `
wzgtyut 发表于 2020-11-10 16:01- g4 N8 \8 B" D* z
之前做离心铸造，砂铸没怎么做过
+ w0 O1 _9 |! I2 J你这个方法以前没接触过，有机会试一下: D9 g# f% Y: v
谢谢！ ...
0 @6 Y' J* n( ]9 t& X3 f; q$ {
% c& f# ^; U- P" i1 U7 A5 f9 b% Q有如加冷铁，是为了改变铸型内铁水的热场。
5 h. z/ ~. I& ?7 c+ s它与冷铁作用相反。减少铸型局部的热传导。' r3 S! b1 S6 k8 n! B8 Z0 q
这个方法在做蜡模铸钢和铝合金金属型铸造时用过。
作者: hugoboss590 时间: 2020-11-11 08:43
fbi-2008 发表于 2020-11-10 20:25
) w# N: h: `$ h, l看了上面的贴，有几个疑问，楼主为什么要立着浇注？中间的那个孔是怎么考虑的？ ...
9 X* U1 b/ ]' ^2 i1 {! G郭工，我掐指一算，立着浇撸串串方便点，中间孔砂模自带
作者: zdw5678 时间: 2020-11-11 09:16
就此化学成分的高铬产品，如果采用上述工艺，是不可能解决缩松或缩孔问题的，加之浇注温度那么高。
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-11 09:46
hugoboss590 发表于 2020-11-11 08:43
3 M5 g" o% f& q4 U( Y' o1 C% |郭工，我掐指一算，立着浇撸串串方便点，中间孔砂模自带
# o2 ~- Z, G l+ q% u7 M5 N# p( O% c
8 |1 V! w# ]' l1 f7 [ f+ k有点硬，不太好撸
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-11 09:49
zdw5678 发表于 2020-11-11 09:16$ ?( o e: \9 W( q
就此化学成分的高铬产品，如果采用上述工艺，是不可能解决缩松或缩孔问题的，加之浇注温度那么高。 ...
浇注温度是控制问题，一般不会那么高浇的
作者: feiyun161 时间: 2020-11-11 09:58
castengineer 发表于 2020-11-10 15:49: W" ~& ^( V' Y, y: M; u/ V
对的，上半部有，下半部同样避免不了。只有增加凹陷区的保温，增加此部位的模数，冒口的延续度才能增加。 ...
: K* ?8 |8 H e& A6 x8 L+ w5 q- q" l赞同
作者: fbi-2008 时间: 2020-11-11 13:00
大家都在说浇注温度，个人认为虽然楼主是测出1550度然后浇注的。但是没有交代是出铁多长时间测温？然后到浇注间隔了多久？这个温度不见得真实反应浇注温度。& d& N+ {) W7 w
当然有点偏离讨论主线了哈
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-11 13:14
fbi-2008 发表于 2020-11-11 13:00) n( [# g# Y1 ?7 o
大家都在说浇注温度，个人认为虽然楼主是测出1550度然后浇注的。但是没有交代是出铁多长时间测温？然后到浇 ...
浇前测温，对好包测温的
作者: castengineer 时间: 2020-11-11 13:21
wzgtyut 发表于 2020-11-11 13:14
# m' U* h; @1 Q' y浇前测温，对好包测温的
, O/ L% {- M( n; P理论上讲，你的成份熔点在1370—1380，如包前测温，浇注温度1450—1460既可。
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-11 13:23
castengineer 发表于 2020-11-11 13:21
n4 `. d. e' G* `( a* @4 g/ h. X理论上讲，你的成份熔点在1370—1380，如包前测温，浇注温度1450—1460既可。 ...
4 F' |* i% O4 {0 e0 r" d5 ]2 P; c工艺是如此，这次控制偏差；我定的1450-1480
作者: 22222111 时间: 2020-11-19 20:00
castengineer 发表于 2020-11-10 21:17 O" t) O8 b9 w" ^0 x9 z
对的，Cr26.C3.4。熔点约为1280-1290，1350可以，虎大师浇注温度1280，就不知如何浇进去的了。 ...
请问这个熔点是从什么资料上查到的？
作者: gxh96 时间: 2020-11-21 09:47
本帖最后由 gxh96 于 2020-11-21 09:48 编辑 + N- d3 @5 [- x0 k; C8 `. h4 J5 U
22222111 发表于 2020-11-19 20:00
) N& d! a3 V- M( F请问这个熔点是从什么资料上查到的？
6 c" ?7 ^# X J5 r- B, J p推荐你个软件，JMatPro，正宗的纯理论计算的
作者: gxh96 时间: 2020-11-21 09:50
. }$ e# l' d- k. \
上个照片
作者: 铸造小虎 时间: 2020-11-21 10:54
gxh96 发表于 2020-11-21 09:478 O, s" t# |+ p+ A
推荐你个软件，JMatPro，正宗的纯理论计算的
2 O5 @% {$ M8 F' F$ B( I, D# U1 r这个软件真不错，谢谢
作者: wzgtyut 时间: 2020-11-30 11:33
gxh96 发表于 2020-11-10 12:17
9 J7 x/ W7 [; M) x; E显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。
考虑内浇口因素，我怀疑缩孔在上半部分
' o& u1 _( }) Y6 x& h; k1 O' c
作者: shinecht 时间: 2020-11-30 16:59
你平着干，大平面向下，台阶上放缩颈冒口，温度控制在1420-1440，绝对没问题，这个成分我们干过，冲击韧性较好的高铬铸铁
作者: wzgtyut 时间: 2020-12-1 09:41
本帖最后由 wzgtyut 于 2020-12-1 09:46 编辑
/ d2 L9 ^% |8 i
shinecht 发表于 2020-11-30 16:59, h% E( S' Z) Y: z7 t# I' G
你平着干，大平面向下，台阶上放缩颈冒口，温度控制在1420-1440，绝对没问题，这个成分我们干过，冲击韧性 ...
5 Z M* ?& M+ T+ `9 N9 h1 Q0 G1 m2 W+ D& c h
以前那样浇过，没啥问题；台阶面要求较高，我把大平面朝上放的
: W& T7 i3 y8 i. T9 B* a. [温度大概1450
作者: wzgtyut 时间: 2021-3-12 10:13
本帖最后由 wzgtyut 于 2021-3-12 10:15 编辑 & T- P3 R$ T9 C. E3 A7 \
7 g$ j: M T: u3 H' I U5 C; _" t
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' |% P4 b! d; P初步模拟了下，认为还是冒口补缩不足（上图）导致，增大冒口后（下图）有所改善1 @% }1 C6 Z* H& Z, R7 t/ H
但是仍不太好
作者: castengineer 时间: 2021-3-12 21:50
wzgtyut 发表于 2021-3-12 10:13; O& R) `7 h1 f, J5 ]7 W8 E9 h
初步模拟了下，认为还是冒口补缩不足（上图）导致，增大冒口后（下图）有所改善
. ^& x8 K* I- G. u但是仍不太好 ...
+ h7 H5 S* w. J, ^1 R7 d材料数据库的成份是什么？
作者: wzgtyut 时间: 2021-3-13 08:31
castengineer 发表于 2021-3-12 21:50
( N: W$ m1 n; i! Z材料数据库的成份是什么？
自定义的成分，从模拟看这种铸件平浇加压边冒口最好
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