TA的每日心情 | 慵懒
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发表于 2012-7-5 21:07:17
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混砂加水量多少是根据造型处要求的型砂干湿程度（紧实率）为准则的。一个工厂的型砂最适宜紧实率的变化范围有限。机械化造型流水线的型砂尤其如此。例如中等大小铸铁件机器造型用单一砂在造型处的紧实率大体为34～42%，高密度造型的紧实率大致是32～38％，手工造型用单一砂的紧实率可能为45～55%。但是混砂加水量还要根据回用砂含有水分量而定。如果回用旧砂中有未浇注的砂型，回用砂就会含有过分高的水分。如果经过周末或长假日，车间中尚有未落砂的砂型，就会使回用旧砂变干。此外，混砂加水量还与型砂的含泥量和膨润土、煤粉的品质有关。如果原砂、旧砂中的含泥量较低和用好的膨润土、煤粉，为了达到同样的紧实率型砂可加入较少的水份。混砂时必须预先考虑到型砂在运输和存放等过程中含水量和紧实率的损失，需要适量提高少许加水量。( _! z9 Q. u7 ]% z5 C
与其它材料相比水是最价廉的。每生产1吨铸件，型砂消耗水量不过0.1~0.3吨，不是构成铸件生产成本的主要组成部分。但是对于型砂而言，加水量出现少许偏差都会对型砂的性能产生显著影响。在生产中，混砂加水的关键技术是如何将水量控制的正好符合要求。很多国内铸造工厂靠混砂工人手工操作给水阀门，根据手捏感觉和混砂机中型砂翻滚或粘附围圈壁现象控制混砂加水量。这种控制办法需要丰富经验，而且得到的型砂干湿程度波动较大。还有的工厂用带液位显示器的水箱自动控制加水量，或者用定量水表自动控制加水量。但是这两种加水自动控制方法并不可靠，最后仍需手捏来调整型砂湿度。也有些工厂在混砂加水时，边加水边用锤击式制样机测型砂紧实率，比仅用手捏判断紧实率准确的多。如果紧实率不足，就手控水阀多加些水。紧实率过头，就只好再加些砂子。如此反复几次就能将紧实率达到要求范围内。总之，靠人工加水成为很多工厂中湿型砂性能不稳定的主要原因。不少工厂的混砂工作是由未经专门培训的临时工担任，型砂性能波动情况就更加严重。因此，湿型砂铸造工厂迫切需要混砂机上装有自动加水控制装置。
$ a; N& h0 ?8 D) c& Y4 w 由于混砂所加入的水分具有极強的渗透力和润湿性，能够迅速分散到整个型砂中。十几秒钟（快速混砂机）到半分钟（碾轮混砂机）左右的混砂时间就能将水分散均匀，即可显示出紧实率或含水量是否已经达到最终的目标值。这种特性对于采取自动化方法控制混砂加水量极为有利。做为本批所混型砂提供自动控制的办法可以称作“本批控制”。加水量的本批控制有两类：2 }4 `& M$ i6 p+ `! n. L
⑴连续加水控制法：边加水边自动测定型砂的紧实率或含水量，直到测定值符合预先设定值，就自动停止加水。
* g, `$ i" Q/ M/ `3 F% ~⑵一次加水控制法：预先靠仪器的探头，自动测定出将要混制的砂子湿度，经过计算机运算得出需要加水量，一次将水加入混砂机中。
. Y3 o$ U4 ^ N9 m% ^ B 这两类方法的产品有多种，都能将混出型砂的干湿程度符合要求，已经在欧美等过使用多年。国内有些设备较好的铸造工厂引进了国外的自动水分控制仪器，应用效果也颇令人满意。由于仪器结构和控制系统比较复杂，在本文中不做详细讲解。有需要者可与产品生产和经销公司直接联系。以下仅简单介绍几种常见的加水自动控制装置的基本原理。 |
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发表于 2012-7-5 19:44:13
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