铸件加工后表面出现的问题

xianqi1228

表面加工后出现像沙眼，渣眼还是疏松之类的缺陷，主要在侧面和上表面。希望大家指点迷津。

浇注陶瓷管

怎么联系你？qq或者电话

dajiafenfan

楼主我们的情况很类似的啊，我们的现在也是这样的，我们的是球铁的400，不知道是怎么回事

xianqi1228

我们的是QT500，这个是比较严重的，一般的就针件大小的眼，主要在侧面。

pp0537

应该是夹砂/夹渣,浇注系统不太合理 ,渣没清干净,你的汤道有没有集渣的部分,或者你除几次渣?能说说吗  有没有放过滤片

feixi

看起来像渣气眼，我们的床头箱经常出现。分析这个问题不能只看现状，要从历史上去抓。比如是仅此一件还是长期存在。这种缺陷在批量铸件里的件数等。偶尔出现就从熔炼方面着手，长期存在且批铸件里都有说明要么你的熔炼一直有问题，要么就是你工艺适应差导致的。

孤独寒松

我感觉很像缩松伴有缩孔。

铸造虫

我认为是渣眼。建议1.改进浇注系统，让其有除渣作用。
" h+ T) ?. ]0 j; L                 2.提高浇注温度，让渣子在浇之前就漂在液面，
                  3.采用茶壶包浇注。

成都科华通

同意7楼观点，是典型的缩松伴缩孔现象。考虑冒口补缩及浇口尺寸

smld.sun

先确定缺陷种类，方能对症下药！
现就一图片大家看法不一呀，说明一下铸件条件：例加工前缺陷位置是否异样，或铸件型状大小等特征，若有工艺更好分析

sp841130

楼主应该把整体的工艺图片发上来，要确定缺陷在离浇口的什么位置。本人认为是皮下气孔，我们有过类似的问题，通过提高浇注温度解决的。

henryliu

肯定是缩松缩孔了

ligan

看似缩孔。

pp0537

回复 11# sp841130

  {% m2 G& v% |9 ?  u
    气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
   皮下气孔
这种气孔主要出现在铸件的表层皮下2～3mm处，直径为1～3mm左右。而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。
, ^; R0 h9 [/ v- Q0 H防止措施；
（1）适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。
（2）孕育剂的加入量最好控制在（质量分数）0.4%～0.6%，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数,w(Al)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情况下孕育剂含Al量不宜超过1.5%。
9 j" @+ ]+ G/ s1 q! X* @2 R' E（3）防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。
9 B( B! j9 c& A+ v, }（4）在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。
（5）浇注时在铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。
& w; r, I# ]% S* I) {6 s' \* |% [（6）尽量降低型砂水分。
+ n- p$ i" i8 O4 i( [7 E- W（7）提高浇注速度。   

7 X. S1 ]0 B" @& n' G8 K

以上出自百度文库（铸造技术资料（铸铁）1）

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回复 9# 成都科华通

1 U+ x* a  v3 F, C( k& ?# c- W" ]7 y
    缩孔、缩松
0 K( g% c( D# L! P1 B特征：在铸件的厚断面，热节处或轴心等最后凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，并且或多或少带有树枝状结晶。孔洞大而集中的称为缩孔，小而分散的称为缩松。缩孔与缩松主要是由于金属液在冷却凝固时所产生的液态收缩与凝固收缩远大于固态收缩，并在铸件最后凝固的地方得不到金属液的补充所造成的。
防止措施：
- d" Q4 _$ u3 @" p+ n4 o; s（1）根据铸件壁厚选择恰当的化学成分，球铁要严格控制镁的残留量，尽可能降低浇注温度，
（2）合理设计冒口和浇注系统，使铸件得到充分补缩，必要时，在铸件厚断面部位设置冷铁或内冷铁。
* ]' c9 L1 p  ~8 }. R（3）炉前孕育不宜过量，一般情况下一次孕育剂加入量控制在0.4%～0.6%，瞬时随流孕育量控制在0.05%～0.15%。
（4）防止铁液氧化，冲天炉炉渣的氧化铁含量要低于5%（最好低于3%），电炉铁液不要在炉内长时间高温保留。
（5）尽量提高铸型刚度。

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+ M+ d/ H+ P2 ]摘自《铸造技术资料（铸铁）1》

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倒底是什么不良呢

铸造小猫

上次在飞轮内侧加工圆角的地方也出现类似的问题，表面有冷铁吗？

xianqi1228

这个问题还没解决，树脂砂造型，铸件85公斤左右，浇注从冒口直浇（有过滤网）。冒口直径150，高200，冒口颈50，铸件毛坯上表面无渣和沙眼等缺陷，加工以后就出现此类缺陷。

although

我以前遇到过这个问题，更换一下原料生铁试一下，也许有新发现。