大家看看这是什么原因造成的

zzctyzh123456

最近我公司产品经常出现这种情况，现在工艺是：复合型、低温蜡水煮脱蜡、前两个是碳钢件、后两个是高铬铸铁；大家看看这是什么原因造成的？

dajiafenfan

楼主这个是个小叶轮吧

pp0537

你说的不良项目是不是成片的像小孔一样的,能说的清楚点吗,我新人不是很懂呵呵望勿怪

zzctyzh123456

前两个照片是碳钢件，表面出现皱皮，感觉应该不是浇注温度问题     后两个图片是高铬铸铁产品，表面出现一些像沙眼的缺陷，大部分都是在产品的上面，有一定规律，少部分产品两面都有。还有就是产品内部没有问题，怀疑是型壳的问题，不知道对不对。各位专家老师多多指导。谢谢

铸造虫

从图片上看毛病都在铸件上表面，说明铁水不干净，凝固过程中脏东西漂上来了。抛砂处理后就这样。建议，
6 j* {2 q  B3 r3 n. @5 y, Y6 e- O9 I1.提高浇注温让脏东西还未浇时就漂上来了，扒干净了再浇。浇温低脏东西不易漂上来。
2 E. n" o3 _/ M. Y& [* U2.用茶壸包浇注，浇出来的铁水较干净。我让我的工人用了若干年了，效果就是不一样。

zzctyzh123456

回复 5# 铸造虫


8 G  n) r( k' \* m    高铬铸铁的产品缺陷：在抛丸以前基本看不出来，抛丸以后就出现很多小缺陷，有的缺陷没有抛干净，小坑内是白色的杂质，感觉像是浆凝固了以后的东西；
我们现在用的是茶壶包。

孤独寒松

回复 1# zzctyzh123456
+ I) B" H' J6 |/ X/ O$ n
# A& |& }. u; y$ t
7 ~" w. D. @9 q    朋友好！下面是我的分析，勿见怪！

第一张图片：1，加强筋上的缺陷，应该是浇注产生的缺陷。  2，坡面的边缘的疤应该是制壳问题。
第二张图片：也很像是制壳问题。浇注的原因很小，是属于综合因素产生的。

2 |) R7 }2 U# L9 |& x# |第三、四张图片：经过你的描述和从图片上观察，应该是浇注产生的缺陷。首先该缺陷不是砂孔，因为砂孔是有几何的多边形状，不会是规则的圆形。
缺陷显示，可能是渣气孔之类的缺陷，产生原因是脱氧、除渣的操作不当，估计是你钢水中的熔渣没有充分上浮而除掉而夹杂钢水中。假如你是用转包浇注的话，在包内脱氧、除渣更重要。
缺陷显示，也或者是你钢水与炉壁、壳壁的反应物夹杂在钢水中。

孤独寒松

回复 1# zzctyzh123456
+ I9 s% L$ P1 R* b+ u

8 t/ D' X1 \& x! P' G/ s    具体原因的分析，还是要你将组树工艺、制壳参数、浇注工艺、参数详细描述，这样才可以分析缺陷的引起原因，才可以对症下药！

zzctyzh123456

回复 7# 孤独寒松


2 a% |0 p; v$ m: R3 b4 B3 Z& e! ~      第一张图片：1，加强筋上的缺陷，应该是浇注产生的缺陷。
为什么呢，这算是什么缺陷，是温度低、速度慢还是手法的问题？

' w! n5 G1 `& ~: V' H+ }2，坡面的边缘的疤应该是制壳问题。
" L: H" }* Y3 e8 ^第二张图片：也很像是制壳问题。浇注的原因很小，是属于综合因素产生的。
赞同前辈的意见。
) \7 z* ]: v3 _9 z2 u/ F" l$ S第三、四张图片：缺陷处是白色的物质，感觉像是面层浆一样的东东，如果是渣应该是黑色或者暗红色的东西，而且渣气孔抛一分钟两分钟就应该抛的很干净了，不知这种说法对不对。

chaoyi008

学习了啊

孤独寒松

回复 9# zzctyzh123456

& A' ?/ n/ ?0 [9 j
+ g6 D  l& Z- B8 r     第一张图片：1，加强筋上的缺陷，应该是浇注产生的缺陷。
为什么呢，这算是什么缺陷，是温度低、速度慢还是手法的问题？

答：1，钢水温度低，钢水杂质未去净。
7 w' Z- t4 S! B& n& F* W* R2，型壳没有焙烧透。
( I4 @! Q2 U, J1 h8 z
0 y9 s0 J$ ]' @  {$ _: w2，坡面的边缘的疤应该是制壳问题。
第二张图片：也很像是制壳问题。浇注的原因很小，是属于综合因素产生的。
, v; ]3 {& h" m赞同前辈的意见。
答：这是型壳在制壳时的回溶现象产生的。就是制壳二层将面层回溶了。
, O& ]" q0 B4 i% P# D+ u第三、四张图片：缺陷处是白色的物质，感觉像是面层浆一样的东东，如果是渣应该是黑色或者暗红色的东西，而且渣气孔抛一分钟两分钟就应该抛的很干净了，不知这种说法对不对
答：应该不对。不像是型壳掉砂缺陷。

zzctyzh123456

回复 11# 孤独寒松
# E, W" f* z" x0 p* R$ Q
3 k8 x9 ]7 L" f7 s! U
, |  E4 K+ m1 y     这是型壳在制壳时的回溶现象产生的。就是制壳二层将面层回溶了。

回复：回溶是怎么回事，是面层没有干燥透吗，还是二层浆太稀，干燥间湿度大的缘故？如果发生回溶现象是否可以延长干燥时间来补救？
% L% I# T( q0 g% i7 g   


. O- H% x$ `  \- ]- }9 L    第三、四张图片：缺陷处是白色的物质，感觉像是面层浆一样的东东，如果是渣应该是黑色或者暗红色的东西，而且渣气孔抛一分钟两分钟就应该抛的很干净了，
4 C. l* `$ ?. e8 Y5 C    不知这种说法对不对
, P' a4 V9 T* {1 n6 B: i    答：应该不对。不像是型壳掉砂缺陷。
) x% l2 [  D& o
回复：会不会是除渣剂的问题？现在我们刚换了一种新的除渣剂，高温以后也是白色的，是否有可能是除渣剂不合格，变成渣进入钢水中，造成缺陷。

孤独寒松

回复 12# zzctyzh123456

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/ v& j& O( P. r, ]! p) m. Y& ~2 n    回复：回溶是怎么回事，是面层没有干燥透吗，还是二层浆太稀，干燥间湿度大的缘故？
答：回溶就是铸造术语，行业术语有很多，希望你多多看看铸造类书籍。
4 Y: M! L) L8 y& a: ]' P: U   例如：腊件组树后，称为“模组”或者“蜡树”，制壳的过程中称为“模壳”或者型壳，浇注后称为“铸树”。
- Z: L  t' P% J6 S    又例如：型壳的强度来分类，在制壳过程中称为“湿态强度”，浇注时称为“高温强度”，震动脱壳时称为“残留强度”。
    “回溶”的释义，就是模组制壳面层后，在制壳以后的各层的时候，上一层的凹槽、转弯处、折角内的不易干燥的地方，没有干燥，被预湿的硅溶胶或者浆料，将没有干燥的---还是冻胶状态的部位，冲刷、洗掉了，这种溶蚀上层的行为，就是叫“回溶”。
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. a. l5 D, W& s( q5 m2 S3 R回复：会不会是除渣剂的问题？现在我们刚换了一种新的除渣剂，高温以后也是白色的，是否有可能是除渣剂不合格，变成渣进入钢水中，造成缺陷。
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答：一般来说，除渣剂不会进入到钢水的内部，只会浮在钢水的表面，就拿你的这个说法来讲，可能会产生的。就是在浇注的时候，钢水液面的渣没有及时浮出到浇口杯上来。停滞在某个部位与刚说混合产生的类似缺陷。这种缺陷的产生原因，一是渣没有除干净，二是工艺排气浮渣不顺畅引起的。

heidun081

浇注温度是多少？