硅溶胶铸件缺陷，请高手分析一下原因！

孤独寒松

: X! ?6 G; S  b; |3 a

孤独寒松

介绍：
' F! p# s9 g! N  o% o! j1，全硅溶胶制壳，制壳4层半。
2，蒸汽脱蜡。中温蜡。
3，组树结构，顶注。
4，铸件长75mm。厚7mm。
" B: q% e; z2 `; ^( t3 \5，铸件材质，牌号95Cr4
8 l6 }2 F' D$ _1 t1 s# }. l化学成分：
C   0.95--1.15          Si    0.17--0.40       Mn     0.20--0.40
) Z5 b! i7 q1 N( N' ?; R# O) e" up   ≤0.040               S     ≤0.040            Cr       2.9--3.6
6，浇注后扣箱。

深圳清源

貌似温度不够，拙见。另外氧化皮明显，貌似浇注后扣箱效果不佳。

孤独寒松

我自己认为：
1，排除是氧化孔，因为氧化孔是规则圆凹点。
# Z8 w0 S. ]) w" b$ Y, `0 ?2，排除是制壳原因造成的。
9 W* m5 U$ o; h3 m6 {* z+ C3 N3，可能是钢水中金属或非金属氧化物没有充分上浮从而去净。
( G/ Q8 ^3 U+ v- h+ v4，钢水在终脱氧后被二次氧化。
5，浇注后扣箱不及时，或者扣箱后漏火，从而导致铸件被氧化。

孤独寒松

我自己的见解：
1，很像氧化夹杂浇注后析出铸件表面。
* k5 x' e* y8 E' ~# f2，一批铸件，有的有此缺陷，有的没有该缺陷。
3，有的铸件只有一面有此缺陷，有的铸件两面都有此缺陷。

zjy95381

王兄你的浇注温度多少？提高浇注温度，提高模壳温度，浇注时防止铁水流波动，冒口浇注大半后才能减速，另外你的组树看看呢？

孤独寒松

回复 6# zjy95381
) P, j& E$ t& u9 Q  M. H
. a8 R* N. I" d
; V  \7 [: W+ p- U  |    这个缺陷原因，与浇注温度关系可能不大，因为含碳量那么高，钢水流动性很好。铸件的边角浇到位了。
9 B+ l7 h" g! ]( [  f% Y( Z模壳焙烧的因素也可能关系不大。
/ V7 L9 N# u3 W& Y) G关键是有的好，有的不好。

冰与火之歌

; X. j( P5 ^) _: [+ M' ~
看了照片给人的感觉是氧化造成。

“1，排除是氧化孔，因为氧化孔是规则圆凹点。
2，排除是制壳原因造成的。
3，可能是钢水中金属或非金属氧化物没有充分上浮从而去净。
5 A. x0 K6 g3 ?# W/ W4，钢水在终脱氧后被二次氧化。
$ {5 z% a6 f& N7 c: v' P! C5，浇注后扣箱不及时，或者扣箱后漏火，从而导致铸件被氧化。”

  ?0 K+ e6 ]! ^% @4 m个人觉得后两种可能比较大，不知前辈用的什么脱氧剂，听说用铝脱氧比较易二次氧化。材质碳含量比较高，在能浇足的前提下尽量降低浇注温度，尽量缩短浇注时间。

深圳清源

不会是氧化渣上浮造成的，一般经过初脱和终脱，钢水不可能那样多渣，二次氧化可能性有一点，估计还是扣箱进空气氧化可能性大些，重点吧这两个把把关，另外二次氧化是咋造成的？浇注过程中还是浇注系统设计的问题，浇注时间太长？

铭记

应该不是氧化原因造成的。
可能是面涂层不均匀造成的，
1 ]  H8 ]( |# V如果是这种原因可在脱蜡后
破坏一个型壳看看，应该很明显

zjy95381

回复 7# 孤独寒松
  {9 l6 L( H, W# D1 A8 @
. R! R- B* I+ l
9 N8 L- |. R8 q  G" D+ |7 j- ?   你这个件的流动性有球铁好吗？球铁有时都能浇成你这样，你提高了温度浇之后再看结果

xyajms

楼上说的在理啊

冰与火之歌

睡觉前看下论坛，看了朋友们回的帖子觉得砂铸和熔模铸造差别真是大呀。

孤独寒松

回复 8# 冰与火之歌


4 i& G+ i; V& L6 \    什么脱氧剂，听说用铝脱氧比较易二次氧化。
答：我们是用铝丝做终脱氧剂，以及在浇注时候的往炉子里加入补充脱氧，防止二次氧化。
3 x6 D$ N, W' B( ]2 V
& M) g5 a' X# c1 Y, k材质碳含量比较高，在能浇足的前提下尽量降低浇注温度，尽量缩短浇注时间。
7 G& `/ \( X4 ~* u2 q答：有道理！赞成！！！因为温度高、时间长，氧化的几率加大！

huang331986059

我们这说这种缺陷是模壳焙烧温度低或模壳保温时间不够。