纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 5031|回复: 16

[求助] 这个树脂砂造型工艺怎么做?

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-9-3 16:07:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    我们的是铝青铜,树脂砂造型,现在做出来气孔很多的啊,是不是工艺有问题的啊,还望大家指教的啊!!!
    1 Y3 N+ t3 N% T# ~ 未命名.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-9-3 21:36:35 | 显示全部楼层
    首先要排除熔炼的问题,再考虑砂的问题,我们最近用树脂砂做不锈钢也遇到这个问题
  • TA的每日心情
    开心
    2016-7-9 08:32
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-5 13:15:29 | 显示全部楼层
    注意铝水除气效果,和铝水吸气氧化,加强熔化过程控制,晒晒你的工艺,才能说你的工艺有没有问题
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-8-27 17:10
  • 签到天数: 198 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-6 07:36:05 | 显示全部楼层

    ) l0 Z, T8 y, t1 z4 B0 r2 @1 e5 C+ F

    . }- s2 y- J( _8 a' c% c        人家做铜合金的,浇注时不需要铝水的
  • TA的每日心情
    开心
    18 小时前
  • 签到天数: 3602 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-6 11:12:23 | 显示全部楼层
    回复 1# dajiafenfan 7 l$ P# l5 c% Q0 Y' n
    / w9 W1 a7 I0 k
    . `/ {; F8 t$ E( ^
        能不能详细说一下气孔的具体形状,最好在上个图片~
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-9-6 11:39:45 | 显示全部楼层
    回复 5# 老翻砂匠 5 ?% E! \' F* O" g& A% x

    7 `# D# G# K' s+ @1 r' a; p7 V+ z6 a# a4 e# M- k$ `
        就是这样的,气孔很多,加工出来是密密麻麻的一片,树脂砂造型
    IMG_20120618_100103.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    18 小时前
  • 签到天数: 3602 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-6 11:56:07 | 显示全部楼层
    回复 6# dajiafenfan
      {. r% a0 w6 q( ^5 V, Y& w8 t- n5 p. H/ L
    ' t9 w  F! L7 ^
        最好检讨一下脱氧出气的环节~
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-9-6 16:46:43 | 显示全部楼层
    回复 7# 老翻砂匠
    6 M: K4 d" Z7 r2 E/ n9 U+ s
    9 g# c0 S3 y- @* W
    ' K6 Y8 f) t2 j) ^. ?/ [$ r    脱氧应该是没有问题的,我们加的精炼剂的,除气工艺我门试过开了出气孔还是不行,我现在怀疑是砂的问题,但是我们浇注的泵体就没有这种情况,是不是工艺上面除了问题的
  • TA的每日心情
    开心
    18 小时前
  • 签到天数: 3602 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-6 17:02:20 | 显示全部楼层
    回复 8# dajiafenfan 9 }& N: s- X/ _. t4 _4 `: g% W

    / j+ K( ~/ C% L2 ?* }
    9 ^) [  \& U, o0 z" f    你们用的是什么树脂?固化剂的加入量会不会大了一点?
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-9-6 18:25:18 | 显示全部楼层
    回复 9# 老翻砂匠
    : [1 \; f# O/ Q7 |! R! G9 a
    - n* z* Q1 k1 z$ Y3 ?+ {
    ( {9 N! i* E+ b5 z   我们用的是呋喃树脂,固化剂不会多的,现在我测量固化剂只有25%左右,树脂多了一点,达到了2%了
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-9-6 18:26:01 | 显示全部楼层
    回复 9# 老翻砂匠
    6 ?8 D8 Z9 t' x5 T( t" P! e5 [1 e- B5 h) i) t2 `' m
    / J( q- E5 D8 j0 [% h  A2 p
        前辈,你看这个工艺应该怎么做才好的呢,指教一下的啊

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-8 09:21:47 | 显示全部楼层
    你这个表面看,掉砂的砂孔也不少,不能明显看出是气孔,你应把加工后的照 片一起发上来分析
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-9-10 15:19:24 | 显示全部楼层
    回复 12# 江苏大力 & n7 J4 g# |5 [
    4 u9 Z8 U4 u  o( p1 s% |5 m/ H: R: a
    ! A  v$ N: b4 w7 G  ~, s
        你看这个工艺应该怎么做的呢
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-9-10 15:43:17 | 显示全部楼层
    回复 12# 江苏大力 ; W  K! z( a! ]" b, `
    ) Y- D* b* c( l) X( j( b
    加工后的缺陷
    IMG_20120910_153354.jpg
    IMG_20120910_153414.jpg
  • TA的每日心情

    2024-10-1 08:18
  • 签到天数: 23 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-9-10 16:44:29 | 显示全部楼层
    这种气孔缺陷是不是该考虑下熔炼问题啊

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-11 10:08:55 | 显示全部楼层
    回复 14# dajiafenfan * R* g! w/ z6 R" F1 v' F% I! Z
    % K/ M. m1 `2 E/ m

    1 _) X  B( ?1 f4 O$ D   ,现在来看, 你加工过后的铸件一个是缩孔,另外一个缺陷从图片上看很明显是砂孔,你看加工过后缺陷表面白色的东西不是掉砂就是渣

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-11 10:14:48 | 显示全部楼层
    先要把掉砂或者除渣的问题要处理好,再把模具的图发出来,让大家看一看你的造型工艺,才可以帮你分析和解决问题
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-21 19:05 , Processed in 0.155947 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表