X4CrNiMo16-5的锻后处理方法

luhd8811 · 发表于 2012-9-5 18:40:13

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今天我单位锻造X4CrNiMo16-5后采用了固溶方式进行锻后处理，结果发生了开裂现象。恳请高手指点，谢谢！

luhd8811 · 发表于 2012-9-6 13:50:26

回复 1# luhd8811 -5$ i& G w5 s/ k! R2 O0 H
X4CrNiMo16-5的化学成分：碳小于0.06 硅小于0.07 锰小于1.50 磷小于0.040 硫小于0.015 铬 15.0——17.0 镍 4.00——6.00 钼 0.80——1.50 其他N大于0.020

独旅者 · 发表于 2012-9-6 15:29:16

本帖最后由独旅者于 2012-9-6 15:34 编辑

X4CrNiMo16-5-1是欧洲压力容器用铸钢标准EN10213-2中的一种不锈钢钢号1.4405, 对应国家标准ZG06Cr16Ni5Mo GB/T2100
C max0.06
Si max0.8
Mn  max1.0
Gr  15.0-17.0
Mo  0.7-1.5
Ni  4.0-6.0
根据钢的组织可分为3类：(1)马氏体沉淀硬化不锈钢，以中国0Cr17Ni7TiAl和0cr17Ni4Cu4Nb为代表。(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢，以Ocrl7Ni7Al、OCr15Ni7M02Al为代表。(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢，它实际上为铁基高温合金，以0Crl5Ni20Ti2MoVB、1Crl7Nil0P为代表。
此材料属于第一类，马氏体沉淀硬化不锈钢

独旅者 · 发表于 2012-9-6 15:38:55

回复 1# luhd8811

能否介绍具体情况和过程，最好图文并茂

liguisen3148 · 发表于 2012-9-7 10:03:16

楼主提供详细点的资料，锻造工艺，热处理工艺，多大的件，开裂位置等等，因开裂形式多种多样　不好下定论

forgin-g · 发表于 2012-9-7 11:31:14

马氏体钢在热处理过程中组织应力很大，工艺或操作不当很容易开裂

gaojie220 · 发表于 2012-9-7 12:36:00

高手多发表些一件，学习......

luhd8811 · 发表于 2012-9-8 15:26:34

回复 5# liguisen3148

直径215mm、长度740mm的细轴，重量215Kg。拉伸要求750——950，-40度冲击≥41（纵向）、≥27（切向）。

鳞波龟步 · 发表于 2012-9-9 21:27:03

啥样的工件呢？做什么用？

luhd8811 · 发表于 2012-9-10 06:43:34

回复 9# 鳞波龟步

船用的细轴，要船检的

鳞波龟步 · 发表于 2012-9-10 20:51:15

固溶+中间退火+沉淀硬化，多步热处理再试试。

luhd8811 · 发表于 2012-9-11 06:45:10

回复 11# 鳞波龟步

我咨询了个老法师，他认为采用正火加回火方式：1040度-1050度正火，空冷至室温；560-580度回火。拉升估计能在800多。是否可行？

独旅者 · 发表于 2012-9-11 08:26:06

均匀化处理：在1150℃左右均温后，使组织内部的合金元素均匀化；
高温固溶处理：在1000℃以上析出相分解，进行再结晶软化；
调整处理：温度为760-1000℃中间，调整合金元素的分布，控制马氏体的镶边温度；
时效处理：温度为460-620℃

独旅者 · 发表于 2012-9-11 08:27:52

回复 1# luhd8811

热时效对16Cr-5Ni-1Mo沉淀硬化不锈钢抗点蚀性能的影响分：对16一5一1沉淀硬化不锈钢的试样在1050℃ 进行1小时的固溶处理,然后在400一750℃的温度范围内时效1一16小时不等。热处理后,在 6%氯化铁溶液中进行两种型式(加速的和浸入试验)的腐独试验。结果显示出其杭点蚀性能受到奥氏体含量、吕铁素体和铂及铬碳化物的析出影响。确定了3个临界温度范围,它们都与形成的相有关

a)在475℃(6铁素体和M02c)的高腐蚀率;(b)在550一625℃(仅奥氏体和拉弗斯相)的低腐蚀率;(e)在750℃(Cr23 C6和TIC)的中间腐独率。点蚀的组织形态取决于6铁素体和碳化物的形式。郭永铭热时效对16Cr-5Ni-1Mo沉淀硬化不锈钢抗点蚀性能的影响@郭永铭<正>对16-5-1沉淀硬化不锈钢的试样在1050℃进行1小时的固溶处理,然后在400-7500℃的温度范围内时效1-16小时不等。热处理后,在6%氯化铁溶液中进行两种型式(加速的和浸入试验)的腐蚀试验。结果显示出其抗点蚀性能受到奥氏体含量、δ铁素体和钼及铬碳化物的析出影响。

鳞波龟步 · 发表于 2012-9-11 20:04:48

戏法人人有，变化各不同。

luhd8811 · 发表于 2012-9-17 09:35:10

回复 14# 独旅者
经多方请教，基本确定按以下方案进行锻后处理：
锻后球化退火，再调质
调质：800-850度*3h升1040度*4h 空冷或风冷
再600-650度*7h回火
再600度*6h回火

独旅者 · 发表于 2012-9-17 10:13:18

回复 16# luhd8811

感谢你完整的回复，下面是球化退火的曲线，相互借鉴参考

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