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[求助] 急求铸件加工后缩松不良原因

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-6 09:55:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    各位师傅,最近我们公司生产的铸件加工后出现严重缩松现象,
    % a/ B, \- P. a/ Y6 y 热加工论坛—1344296565018.jpg 热加工论坛—1344296587123.jpg
    $ ^3 n- |# ]: Q- N( `; V1 [: c) d( j" p3 f

    ! L* {# a# T) e# N3 h! Z( g- z                  热加工论坛—IMG_20120904_164212.jpg 热加工论坛—IMG_20120904_164719.jpg
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    2025-8-27 17:10
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-6 11:11:09 | 显示全部楼层
    不懂铸钢、铸铁,从凝固方面说说,缩松肯定是过热引起:1:铁水本身的温度,2:局部过热,冒口补缩、冷铁强制冷却
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    2019-3-21 21:37
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-6 14:41:22 | 显示全部楼层
    从仅有的图片信息来看
    , G9 a% i# j  ?8 C" W个人认为: X* h8 _; a) f1 l1 y3 m
    补缩不好导致的吧
    / P0 k3 t( U) o& {5 B正上方的大冒口不如改成放置到两侧的小点的冒口
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-9-6 15:34:14 | 显示全部楼层
    回复 1# LICHH
    ) P8 ~6 n4 ^' [  G! s
    % g; i0 P4 ~6 k6 j! Z$ q
    ' a& A4 ?) B- `1 T& E    材料?浇温?件重?
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    2016-5-22 13:48
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-9-6 16:15:43 | 显示全部楼层
    楼主上次不是发过图,说解决了吗?图1的加工位置像沙眼多点。你这个是什么牌号,元素等什么的请再次说清楚一点,让大家帮忙看看
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-6 16:41:26 | 显示全部楼层
    一般在造型工艺正常的情况下,灰铸铁件缩松的主要原因是材质问题,也就说炉料配比和铁水成分有问题。
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-9-7 09:37:28 | 显示全部楼层
    回复 4# castengineer * j+ ^8 t4 g( q# _0 [1 G
    ! a3 y, O& A- x5 z: k9 Y' R% l: v
    材质为HT275,单重为200Kg,浇注温度1360-1400。
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    开心
    2022-8-15 15:22
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-7 09:48:12 | 显示全部楼层
    回复 7# LICHH 5 c0 E5 ~% `0 C6 w( E* d
    请楼主说明配料比例,树脂砂树脂加入量及树脂氮含量,怀疑铁水中氮高。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-7 11:25:43 | 显示全部楼层
    个人感觉不是缩松,像气孔缺陷。加工余量仅几毫米,不会整个平面都有缩松。与气体有关。
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-7 11:43:13 | 显示全部楼层
    从图片中看是细微缩松和缩孔;铁水配料和成分问题。
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    2018-12-20 11:20
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-7 12:46:27 | 显示全部楼层
    从仅有的图片信息来看
    ! Z  h5 M5 \1 X+ V个人认为
    . e" d- N2 L( [, ~" k补缩不好导致的吧% M7 }+ R1 z; D4 y; G, N' a- O3 B- l
    正上方的大冒口不如改成放置到两侧的小点的冒口 ..." k" g: M) k8 n2 y
    春天的狂想 发表于 2012-9-6 14:41

    ! Z: R* |+ g# {) v* U* _" u2 g
    4 _& x4 l: A4 a; r2 Q
      认为补缩不够,  两侧冒口可能会好点,再调整一下化学成分。
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    2017-12-24 20:23
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-9-7 14:11:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zhuhun1009 于 2012-9-7 14:13 编辑 0 j. I# N" L, O, M, C

    & b( \% C( j7 G6 u: H: o第四张图片 不像是缩松;倒像是苍蝇脚;本人看法是你们熔炼出问题了;配料需要重新配了;碳硅比不要太小了;提高熔炼温度,加强孕育;补缩冒口颈太长;影响补缩能力;条件允许可以使用加热冒口。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-30 10:16
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-7 17:46:31 | 显示全部楼层
    个人感觉真的不像缩松啊!
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    开心
    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-9-7 23:30:43 | 显示全部楼层
    内浇口可能在铸件凝固前殃及凝固,一个冷冒口力不从心,造成铸件特别是模数大的地方没有有效的补缩。由于没有形成补缩通道效应,出现分散的明显的疏松。现在的工艺,可能需要三个发热冒口进行补缩
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    6 天前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-8 09:01:33 | 显示全部楼层
    我们是专业生产耐压铸件的厂家,如果需要请与我联系
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    开心
    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-8 09:59:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2012-9-8 10:06 编辑
      b( `' g8 y) d3 U8 W
    7 t- z/ D  [6 S* o4 W7 p请做试验如下:
    ( b! }; ?6 C# k7 j7 k9 B
    ) n. ^4 W# V2 X, T3 |1. 熔炼上重新配料进行;1 d1 d0 i  h0 y
    2. 砂子也重新做全新的砂子;不要用原来的回用砂;
    / J; o% X$ a. p7 E/ g0 ^, \/ v7 I! ~, v& b. n' B4 r
    因为:" [4 d( f; h  M  E
    1.我看到远不是中心部位有缩松,连边缘也有孔出现了。% M% g+ `8 }: o& g
    2. 你在浇注的时候,不是收缩而是冒顶,即使是冒口不合适也不应该出现冒顶现象的。冒顶的出现只能说明-------浇注后气体析出及大量吸收到金属液中就会发生这样的现象。
    4 \3 Z7 R1 f$ z, t! ^5 _0 |8 R& j" _& f析出--是熔炼过程中大量吸收水分所致,在浇注后因为溶解度的原因需要析出;比如新做的炉子第一次熔炼,新浇包第一次使用,熔炼时漏水等都有可能;
    , k0 R( k* T2 s7 Z, J9 K6 v8 T# X' X
    吸收--是砂型中水分多而大量气化所致金属液吸收;  j9 T3 }  |; D1 e/ J7 d

    + J% [; c" L; b1 W如果是析出性的冒顶,只能改变熔炼及浇包;
    2 x7 {- e8 M: E6 N4 L7 s1 D7 p如果是吸收性的冒顶,加强排气的效果比较明显;
    , W" R. v) a9 h. I* }1 `- ?% n. ]! b- V* a- O% h2 f
    请务必回忆在最初的冒顶的生产过程。5 E; E: ^1 `) u& i) W2 ~0 G

    % Q' a% Y1 k5 r3 y$ @4 ?+ D供参考!
    1 I& Y* {' f; h/ r, }# L* v1 ?: I8 t0 q! P: G6 y% Y- t
    [求助] 急求补缩冒口不补缩问题
    5 V/ n/ w. S1 _+ M( G& v, A贴中9楼,已经讲过这个原因的。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-8 12:35:48 | 显示全部楼层
    我前段时间也碰到过这种现象,也参考以下方案解决:0 i$ T" Z$ s) q- q, b+ a- x$ P
       1     先检测一下树脂砂的烧酌减量    发气量     粒度     含泥量(这样先把原沙控制好)& L! N9 e2 m( B" y# J
       2     树脂选用N《3%的树脂,加入量不能超过1.05%4 K8 c. R' z! ^/ }* F. a
        3      熔炼时高温熔炼(1520-1530度)5分钟,再关炉净化处理5分钟,把炉内所有垃圾全部清理干净再出炉。! }; K  \( x' }  C1 Z9 F
       4      浇注温度1350-1380,温度不要高,要快速浇。- z0 ]0 M5 m: a% B2 H; p
         如有不祥请联系:  F$ Y3 z; z; K9 U6 F
    大丰市耀进铸造材料有限公司是专业生产销售各种增碳剂,过滤器,树脂砂搅笼叶片的专业生产厂家,同时代理法国凯得力耐火材料(筑炉料,线圈胶泥等),国产万圣筑炉料,丹麦除渣剂,硅铁,锰铁,保温发热剂.我公司是技术服务型,常年为客户提供灰铁 ,球铁,耐磨铸铁,铸钢 ,不锈钢;湿型砂,水玻璃砂,树脂砂,壳型砂的技术服务。欢迎各位来电洽谈13851000305     051583856305    QQ:1109819828
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-8 17:46:00 | 显示全部楼层
    楼主真想解决问题,需提供熔化工艺(电炉、冲天炉)、炉料配比、五元素成分等数量据。
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    昨天 00:01
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-8 18:08:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 老翻砂匠 于 2012-9-8 18:11 编辑 - H2 f  t# o) C
    1 Y* x6 m* c( Q
    气造成的可能性比较大,其实翻砂就是玩气!
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-9-8 20:07:25 | 显示全部楼层
    有一种缩松理论,说缩松与充型过程中形成的氧化膜有很大关联。
    3 i2 V0 X! y7 {/ e6 f2 f不知道是不是这种情况。
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