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[讨论] 铸造工艺辅助设计方法、工具

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-9-7 08:02:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    人是生产力中最活跃的要素,也是最不稳定的要素。& n2 V# ~$ c0 h3 U
    铸造工艺设计一直以来强调的是一个“艺”字这个无可厚非是正确的!
    6 T9 }" z' A) M+ }但是铸造工艺是一门“艺术”的同时也更是一门科学,如何利用现代一些先进的手段克服人为不稳定的因素,包括设计人员知识、经验、思维的局限;操作人员技能水平、精神状态的影响等等也是非常重要的。& ~7 ]* c1 w4 U; ^5 `0 {
    根据目前TS16949质量体系强调的五大工具之一的FMEA(潜在失效模式及后果分析)可以设计出一系列的辅助设计的设计信息检查表。辅助设计人员的思维。, A7 {' E- q, C
    也可以借助铸造数值模拟进行铸造工艺分析辅助设计。
    ) a% ?% @) j9 ?( W但是对于工艺设计的流程、工艺设计的主体等等大家都有什么想法看法?+ X( D3 ^# |4 Q$ |7 B+ O5 h5 P; Z

    % Z, D- h: L" |) L4 Y$ g; H如何借助一些工具、如何优化设计流程才有可能使工艺贴近生产实际?获得100%的工艺执行率以及准确及时的技术积累?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-30 10:16
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-7 08:13:42 | 显示全部楼层
    “铸造工艺辅助设计方法、工具”楼主也觉得是辅助,既然是辅助手段,还是以人为本啊!!人是有局限性,但是每个企业也不是一个两个人说了算的吧,所以个人觉得集思广益应该可以避免类似事件。
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-8-27 17:10
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-7 10:33:17 | 显示全部楼层
    在铸造行业人的因素占有很大的地位。而中国几千年下来,人的素质、意识,也只能这样,大坏境就是这样,不是靠个别人,个别企业,个别行业可以改变的。! K! X5 |* }3 G) g& a, W
    / b; C; u+ ]. c. i6 s
    领导天天喊员工应该把企业当家,当自己家一样珍惜。反过来,能真正把员工当家人的企业有几个?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-20 11:20
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-7 12:51:51 | 显示全部楼层
    再好的工艺,再好的工具都要人去操作,铸造是个试验科学,更是应以人为本,不然难
  • TA的每日心情
    无聊
    4 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-7 13:37:33 | 显示全部楼层
    铸造这个行业的变数太大了,工艺水准也相差很大,可以说不少厂家还停留在五六十年的的技术水准上,用的是21世纪的合金辅料,生产出八九十年代水平的铸件/ t# g" k5 p* X
    任何工具都要根据厂家的实际情况进行修正,不然偏差都会不小的
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-9-8 21:55:02 | 显示全部楼层
    感觉铸造本身就是一个论题,每个人都有自己的观点,出发点不同观点也就不同。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-2 18:26
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-9-9 10:44:17 | 显示全部楼层
    各人工厂的情况不同,应该从实际出发(设备、工人素质,原材料)找到中意节合点,产品开发是实验出来的,不是设计出来的
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-9-9 13:04:39 | 显示全部楼层
    铸造的却是一门复杂的学科,它所涉及的门类很多,要想搞懂都不是一朝一夕的事情。
    $ Y) F2 a0 [+ E9 b; Z' Y) G铸造工艺设计也是一门艺术,这门艺术在于自己平日里的锻炼和积累,厚积薄发。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-31 17:31
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-9-10 18:28:50 | 显示全部楼层
    回复 1# feixi 1 e# g; A% Y2 Y5 K
    8 q( n# }& e+ L& M& M7 M  T
    ' b; n' J$ ?0 V/ g1 t
      楼主所说的-----  获得100%的工艺执行率以及准确及时的技术积累?; Y* ?# T+ P, j# Z# V% A
    这个我还从来没敢想过。FMEA我个人的体会是,尽最大可能的将产品的失效模式进行整理,然后作为问题对产品进行逐一分析。7 ]1 H( z# t# v4 k- y* S
    但是产品还是会出现很多在统计失效模式分析以外的方面。这个每个人的经验是有很大关系的。正如王工提到的厚积薄发。
    + @/ F' N& }! ], K* L/ t) _没有一定的功底,很多问题发现不了。& m; y* l% c& |6 g3 B2 m+ ~
    铸造和企业,个人,关系确实很大,同样的产品别人公司的工艺拿过来照用,不一定做出好的产品来。
    $ _/ @0 k' x) b6 W5 c6 H/ K产品和工人也需要磨合。(这也是一种经验积累的体现)
  • TA的每日心情

    2024-10-1 08:18
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-9-11 16:55:17 | 显示全部楼层
    实践吧,理论吧,铸造咋差那么远呢,铸造的冰山一角。
  • TA的每日心情

    2024-10-1 08:18
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-9-11 16:55:37 | 显示全部楼层
    回复 8# 孤独寒松 ' p& c; O  V9 h6 Z/ a
    1 v2 @! J9 S/ }) U

    , y9 t6 P; f* g6 l9 A    也许吧
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