此锻件解决方法

陈一鼎 · 发表于 2012-9-11 09:57:18

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本帖最后由独旅者于 2012-9-11 10:54 编辑

这个锻件是在三吨电液锤上开的成型模打的，产品出来后，在大小法兰接头处有裂纹，锻打工艺是；先岀坯直径350，然后把小头法兰拔长出来，最后放入成型模中成型。个人认为是拔小头法兰时拔长了，放入成型模中镦粗量过大，造成了裂纹。请教给位高手指点。

smg016 · 发表于 2012-9-11 10:15:03

我们这样的做过不少，像你这样的情况主要出现在R角处，以不锈钢（不锈钢塑性差）为主，这一块还是需要借助余量来改善。我不知道你是什么材料的

心碎乌托邦 · 发表于 2012-9-11 10:36:23

本帖最后由心碎乌托邦于 2012-9-11 10:53 编辑

东西不是很大，批量的话有没有想过连锻锻一个3台阶轴是否更容易点呢。。坐等其他看官高见！！

心碎乌托邦 · 发表于 2012-9-11 10:44:00

还是说你镦拔出坯后，小轴端分料时候留下的表面不平整或者折叠在后期入模成型过程中造成的裂纹。还有你们的模子内孔处的倒角情况如何。最好能结合锻造师傅现场生产时的情况来分析比较好。只看结果不参考过程的话对质量不合格原因的分析恐有偏差。。
个人愚见。。。仅供参考！！！

独旅者 · 发表于 2012-9-11 10:58:41

哈哈，如果拔出的小头长度短了，镦粗时R角处会有滑移的撕裂裂纹，如果拔出的长度长乐，镦粗时会出现类似于折痕的镦粗裂纹，不好办啊。
模具预热、内墙增加润滑剂、适当增加余量

smg016 · 发表于 2012-9-11 10:59:13

回复 3# 心碎乌托邦

不建议连锻，连锻的余量比模锻要大，还有就是有没有考虑过，连锻的话中间分料长度是多少，你有没有合适的锤头和相应的锤砧呢。批量的话模锻是最经济的，质量也是最有保证的。

心碎乌托邦 · 发表于 2012-9-11 11:05:11

楼上二位高见。。学习了。。改天定当协小邵去王版公司登门请教学习。。。

smg016 · 发表于 2012-9-11 11:05:14

出坯没必要做到350吧，小一点，拔点锥度，入模压会好一点

forgin-g · 发表于 2012-9-11 11:13:59

同意楼主的分析，装模时小段的长度应小于漏盘的高度

陈一鼎 · 发表于 2012-9-11 15:14:36

回复 4# 心碎乌托邦

谢谢！

陈一鼎 · 发表于 2012-9-11 15:16:32

回复 5# 独旅者

回答的精辟，谢谢

chinarjg · 发表于 2012-9-12 07:06:16

出坯小脚高度应该稍低于漏盘高度，这样才不会造成折叠产生裂纹。

艾因 · 发表于 2012-9-12 07:27:29

可不可以2件连锻，中间大，两头小。再修改模具为卧式。直接出坯为354或更大一点。

smg016 · 发表于 2012-9-12 09:33:03

回复 13# 艾因

出坯再大点，再拔两个小脚，你就不怕端部凹心？还有模具如何改为卧式，不懂，请详解

艾因 · 发表于 2012-9-12 21:57:12

回复 14# smg016

是容易形成凹心，这个欠考虑。

︶ㄣ鉄匠 · 发表于 2012-9-14 10:47:19

本帖最后由独旅者于 2012-9-14 11:58 编辑

回复 6# smg016

十分严重的赞同

铁匠女 · 发表于 2012-9-14 14:07:17

哈哈有趣

程式化 · 发表于 2012-9-14 17:28:02

粗略算了一下，这个锻件240多Kg，你的3吨锤能打动？

smg016 · 发表于 2012-9-15 07:38:20

回复 18# 程式化

3T锤么2-3T没问题的哇

程式化 · 发表于 2012-9-15 09:19:52

回复 19# smg016

你说的没问题是指模锻吗？

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