铸件冷铁和冒口越来越多，如何解决

小白点

也是，铸件经常是越干冷铁以及冒口越多。时间久了，工艺已经和刚开始的工艺差很多了。干一段时间发现缩松了，就往缩松的地方加冷铁，或者加冒口。在过一段时间，别的地方又缩松了，就继续加冷铁。一直这么持续。久而久之，冷铁和冒口越来越多。也曾经分析过化学成分，但是缩松件和非缩松件，化学成分没有多大区别。这种情况怎么办呢？既然前面少冷铁少冒口都能成功生产，为什么后来就不行了呢？我们公司就是一缩松就加冷铁和冒口，导致操作越来越难。

铸造虫

回复 1# 小白点


   产生缩松因素很多，如铁水成份.铁水温度.砂型紧实度.浇冒系统.生铁废钢中微量元素等等都能影响缩松的产生。只有各种因素都稳定不变铸件质量才能稳定，现实中很难，你就凑合着吧。

yangt321

针对已经量产成熟的产品 不要轻易的改工艺  应该确实的去分析查找原因  铸造看着粗糙 但干起来全是细活

老翻砂匠

估计还是有所改变，尤其是浇注系统和浇注温度~

ajizhouji

多做做模拟方案啊··

hoopoe

那是加冷铁和冒口前没考虑加了后对整个系统的温度场造成什么影响

ccjunli

个人觉得应该是没保证好顺序凝固，导致凝固后期出现很多热节，它们凝固基本同时的话就会在不同部位产生缩松

铸造小猫

工艺成熟的尽量不要随意更改，发生问题的铸件和之前没问题的总会有差别，浇注温度，铁水成分，冷铁是否抛丸，冷铁位置都会影响最终结果，包括冷铁使用次数对增多都会对铸件产生不一样的影响

酿豆腐

回复 1# 小白点
% p" f, \- a- d# {: |1 N
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6 j) _- A+ f' ~* v, \+ ^3 j  请问楼主你说的是铸铁件还是铸钢件？

小白点

铸铁件，很多时候分析工艺、熔炼都没有什么问题，无从解决，只能加冷铁加冒口

老翻砂匠

个人认为，过多的使用冷铁是没有好处的！

江苏大力

回复 3# yangt321


% ]- P# {1 E; w" y   赞成你的观点！时刻注意铸造现场的细节变化！

dajiafenfan

我们的也是有时候出现缩孔就是加冷铁和冒口，没有办法想的

Xavier2005

还有一种可能就是这些问题在以前根本就没有被发现，在生产的过程当中才慢慢被暴漏出来了！

老翻砂匠

回复 14# Xavier2005


7 P. c* v. X, _" g! }    原则同意这观点，符合“因果关系”和量变到质变学说，冷铁的使用不失为一种比较有效的办法，但过多的用冷铁会产生新的毛病，就是产生气孔的倾向会增大，因此对冷铁的处理要严格~

yangt321

铸铁件，很多时候分析工艺、熔炼都没有什么问题，无从解决，只能加冷铁加冒口 ...
" I. F3 d% S0 Y9 ^小白点 发表于 2012-9-15 21:14

0 d, g! a2 d3 r: C8 {$ ?                               
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+ z( {/ _  W* n! f- ?6 b
6 Q4 d7 p- {+ f1 `% b    这没什么问题  是受至于 观察分析的不到位  或是  经验及技术能力的不充足   正常生产的出现问题 那过程肯定是有变化的 如果只是一为的加冷铁 那对自己的提升真没好处

小白点

每次碰到这种问题，没有头绪，不知道怎么解决。但每次出现了，领导就要求你加冷铁加冒口，根本不去深入的仔细的分析是为什么。
8 S7 q6 d% q9 Y+ w8 D/ h+ g久而久之，对这种问题，我也没有经验去解决，只能老办法。

yangt321

回复 14# Xavier2005
6 G% O$ `$ q3 i. X/ q  W' j2 {- b
; Z" E* S( v; Z
    对 在开发 试样的时候 一味的 想 快点送样 好拿单子 结果 很多 细节 和缺陷 都 忽略了 也没有记录下来 等到量产开始后 就问题不断了  特别是先期开发时 对 可行性评估以及失效分析 的不足   影响特别大

yangt321

回复 17# 小白点
, ^+ m% G$ _4 Z' v

    如果这是生产领导 可以 理解 如果这是技术的领导 那完蛋了

老翻砂匠

回复 18# yangt321
3 i# r1 h( z/ ?; Y. j. i
, |0 {% Z2 D' {5 y  w$ F
    这是很多厂，也包括非铸造厂的通病~