处理高炉失常炉况的经验哪位可以分享下经验？

卢崇敬

有哪些朋友有处理过高炉失常炉况的经验，是否可以分享一下相关经验？

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低料线
高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0．5m或更低时，即称亏料线。亏料线作业对高炉冶炼危害很大，它打乱了炉料在炉内的正常分布位置，改变了煤气的正常分布与流向，使炉料得不到充分的预热与还原，引起炉凉和炉况不顺，诱发管道行程。严重时由于上部高温区的温度大幅波动，容易造成炉墙结厚或结瘤，顶温控制不好还会烧坏炉顶设备。
引起亏料线的原因有多种多样，其中包括：(1)上料设备及炉顶装料设备发生故障；(2)原燃料供应跟不上；(3)崩料、坐料后的深料线。
当引起深料线的情况发生后，要迅速了解亏料线的原因，判断处理失常时间的长短。根据时间的长短，采取控制风量或停风的措施，尽量减少亏料线的深度。由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风(顶温小于150℃后，应及时关闭炉顶喷水)。不能拉料时间较长(超过30min)，要果断停风。造成的深料线(大于4m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。由于冶炼原因造成低料时，要酌情减风防凉和不顺。
    亏料线的原因、深度和时间长短不同，处理的方法也不同。亏料线1h以内应减轻综合负荷5％～10％。若亏料线1h以上和料线超过3m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿亏料线所造成的热量损失。冶炼强度越高，煤气利用越好，亏料线的危害就越大，所需减轻负荷的量也要相应增加。当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少亏料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当亏料线因素消除后应尽快把料线补上。赶料线期间一般不控制加料，并且应采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到2.5m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。当料线赶到3m以上后，逐步加风。低料线加的炉料作用时，要注意稳定炉温和炉况顺行。

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管道行程
    管道行程是高炉断面某局部煤气流过分发展的表现。管道的产生是由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉温波动大，亏料线作业，布料不合理及各风口进风不均，炉型不规则等造成。
①管道行程有以下几个征兆：
    (1)出现边缘管道时，炉顶煤气温度和炉墙温度在某一固定方向升高，圆周4个方向温度分散。中心管道行程时，炉顶温度带窄并且温度水平升高，炉墙温度下降。以上管道严重时，炉顶温度大幅度急剧升高。
    (2)初期风压下降、风量自动增加、透气性指数增加、风大不下料。发生崩料后管道堵塞，风压迅速升高，风量、透气性指数突降呈锯齿状。严重者，风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。
    (3)料尺工作不均，出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等假尺现象。
    (4)炉顶压力波动，顶压出现较大向上尖峰。
    (5)炉喉煤气曲线不规则，管道处CO2值低。
    (6)边缘管道行程时，管道方向的静压力上升，压差下降且波动大；中心管道行程时，炉身4个方向的静压力值差别不大，且都有降低。
    (7)风口工作不均匀，不稳定，管道方向的风口忽明忽暗，有时有生料。
    (8)炉尘吹出量明显增加。
②处理方法
    (1)发现管道要及时处理，当出现风量较明显的自动上升、风压下降的苗头时及时减少风量。当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即减风，控制风压比原来风压低一些。炉热时，可降风温，减少或暂停喷吹。  
    (2)在料尺连续滑落，风压、风量剧烈波动时，应改常压放风破坏管道，回风风压要低于原来压力，然后逐步恢复风量。
    (3)发生中心管道时，无钟炉顶可临时改焦角大于矿角的装2—4批。边缘局部管道
发生时，可临时改变布料器或布料溜槽的转角，进行偏布料。
    (4)严重管道要适当加些净焦，既疏松料柱，又有防冷作用。
    (5)如经常发生管道应减轻焦炭负荷，降低全风水平并考虑调整基本制度。
    (6)如定向管道长时期不能破坏，可停风堵风口，小风逐步恢复。
    (7)如有构造上缺陷，因而在边沿等处不断产生管道，应暂时将该管道方向的风口改小或堵死。

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悬料
悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它可以按部位分为上部悬料、下部悬料；还可以按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
①悬料主要征兆
    悬料有以下几种主要征兆：   
(1)        初期征兆是风压慢慢上升，风量慢慢减少，料尺缓慢活动。
(2)发生悬料征兆是料尺停滞不动。
(3)风压急剧升高，风量随之自动减少。
(4)顶压降低。
(5)上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。
(6)风口焦炭不活泼或不动。
(7)顶温上升，各点相重叠。
但要注意，当风压、风量、顶压、顶温、风口工作及上下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查是否有卡尺现象。
②悬料处理
    处理悬料是一件十分细致的工作，如果处理不当，会使高炉失常加剧造成减产或造成其他极为恶劣的后果，因此一定要处理及时，不能拖延。处理越早炉况越容易恢复正常，损失也就越少。不同情况的悬料要采取不同的方法，力争一次成功。避免出铁前坐
料。   
    (1)出现上部悬料征兆时，应控制上料速度,同时注意控制顶温在规定范围内；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。
    (2)炉热有悬料征兆时，停喷煤或适当降风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时，应适当减风。
    (3)料尺不动同时压差增大很多，透气性下降很多，应立即停止喷吹，放风坐料。坐料后回风压力要低于原来压力。
    (4)当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加些净焦或减轻焦炭负荷。
    (5)坐料后如料尺仍不自由活动，应把料加到正常料线后不久(首钢为在20—25rain内，有的小高炉为烧去约2～4批焦炭)进行第二次坐料。第二次坐料应进行彻底放风。
    (6)如悬料坐不下来可进行倒流休风坐料,并注意防止风口灌渣。
    (7)每次坐料后，都暂按风压操作，使用风压水平应能争取料尺自由活动，恢复风量应谨慎。
    (8)热悬料可临时降风温处理，降风温幅度可大些。坐料后料尺自由活动，先恢复风量，后恢复风温。但需注意调剂量和作用
    (9)冷悬料比较顽固，难于处理，每次坐料后都应采取低风压、小风量、高风温恢复，并适当加净焦。转热后应小幅度恢复风量，注意顺行和炉温，防热悬料和防炉温反复。严重冷悬料，应耐心恢复，避免连续坐料，只有等净焦下达后方能好转，此时应及时退为全焦负荷。
    (10)连续悬料不好恢复，可以停风临时堵风口。
    (11)连续悬料坐料，炉温要控制高些，坐料前可采取加风压顶着吹，争取多烧焦炭，但不可连续采用。
    (12)坐料前应看好风口，防止灌渣与烧出，悬料坐料期间应积极做好出渣出铁工作。
    (13)严重悬料(指炉顶无煤气，风口不进风等)，则应喷吹渣口、铁口后再坐料。
    (14)悬料消除，炉料下降正常后，应首先恢复风量到正常水平，然后根据热度情况，恢复风温、喷煤及负荷。

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连续崩料
连续崩料会影响矿石预热和还原，特别是下部连续崩料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣以及风口．被砸入炉内的事故。
①连续崩料的主要征兆有如下几个现象：
(1)料尺连续出现停滞和塌落现象。
    (2)风压、风量不稳，剧烈波动，接收风量能力变差。
    (3)顶压出现向上尖峰，并且剧烈波动。顶压逐渐变小。
    (4)风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。
    (5)炉温波动，严重时铁水温度显著下降，放渣困难。
②处理方法
    连续塌料有以下几种处理方法：
    (1)立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。
    (2)适当减轻焦炭负荷，严重时加入适量净焦。
    (3)临时缩小矿批，减轻焦炭负荷，采用疏导边缘和中心的装料或酌情疏导边缘。
    (4)出铁后彻底放风坐料，加风压力应低于放风前压力，争取料尺自由活动。
    (5)只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。
    (6)减氧或停氧。

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炉墙结厚
    炉墙结厚分为上部结厚和下部结厚。上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当，原燃料含钾、钠高或粉末多，亏料线作业，炉内高温区上移且不稳定等因素造成的。下部结厚多是炉温、炉渣碱度大幅波动，长期边缘气流不足，炉况长期失常，冷却强度过大，以及冷却设备漏水，长期堵风口等因素造成的。
①征兆
    炉墙结厚有以下几种征兆：
    (1)炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道、塌料和悬料。
    (2)改变装料制度达不到预期的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重；上部结厚炉喉煤气c02曲线在结厚方向的第一点高于第二点，严重时高于第三点。  
    (3)风压和风量关系不适应，应变能力很弱，不接收风量。
    (4)结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮表面温度均下降。
②处理方法
    处理方法有以下几种：
(1)处理上部结厚的方法是：
    1)当某一方向频繁出现C02曲线第一点高于第二点时，应及时发展边缘煤气，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度，以保持炉况顺行。
    2)若上述方法无效，应降低料面，停风炸瘤。
    3)认真检查结厚部位的水箱，如发现漏水应及时减水或停下部喷冷却水
(2)处理下部结厚的方法是：
    1)在维持顺行，稳定送风制度、热制度和造渣制度的条件下使炉渣碱度稍低一些，炉温掌握稍高一些。
    2)改变装料制度，适当发展边缘煤气，减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度。   
3)采用集中加净焦和加酸料的方法洗炉。
    4)酌情用钢渣或锰矿洗炉，或改炼热铁洗炉。
    5)用萤石洗炉。
    6)降低炉体冷却强度，保持水温差在适当的水平，但必须全面分析。

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炉缸堆积
    造成炉缸堆积的原因，一般是焦炭质量变坏；冶炼制钢铁时，炉温低、碱度高；慢风作业时间长，风速不合理；冷却设备漏水；冶炼铸造铁时，是由于高炉温、高碱度造成的。此外基本制度不合理也会造成炉缸堆积。如长期边重，易导致炉缸边沿堆积；长期中心重，易造成中心堆积。还有使用含钛炉料护炉时，[Ti]含量长期很高也会造成炉缸堆积。炉缸堆积严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，加重炉缸负担，降低炉缸安全容铁量。炉缸堆积分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。
①炉缸堆积征兆
    炉缸堆积有以下几种征兆：
    (1)接受风量能力变坏，热风压力较正常升高，透气性指数降  低。
    (2)中心堆积上渣率显著增加，出铁后，放上渣时间间隔变短。
    (3)放渣出铁前憋风、难行、料慢，放渣出铁时料速显著变快，憋风现象暂时消除。
    (4)风口下部不活跃，易涌渣、灌渣。
    (5)渣口难开，带铁，伴随渣口烧坏多。．
    (6)铁口深度容易维护，打泥量减少，严重时铁口难开。
    (7)风口大量破损，多坏在下部。
    (8)边缘堆积一般先坏风口，后坏渣口；中心堆积一般先坏渣口，后坏风口。
    (9)边缘结厚部位水箱温度下降。
②处理方法
    炉缸堆积处理方法如下：
    (1)冶炼铸造铁时，改炼制钢铁；冶炼制钢铁时，加锰矿洗炉。
    (2)若因焦炭质量变坏影响，要改善焦炭质量。
    (3)风口漏水要及时更换，严重烧坏或连续烧坏时，更换后暂时堵死。渣口严重带铁时，出铁后应打开渣口喷吹，连续烧坏应暂停放渣。
    (4)若因护炉引起，应视炉缸水温差的降低，减少含钛炉料的用量，改善渣铁流动性。
    (5)若炉渣碱度较高，应降低炉渣碱度，改善炉渣流动性。
    (6)处理炉缸中心堆积，上部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位的矿石分布量。
    (7)若因长期边重，引起炉缸边缘堆积，上部调整装料，适当疏松边缘。另外，在保持中心气流畅通的情况下，适当扩大风口面积。

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炉体喷火、喷渣
    高炉炉役末期，极易发生炉体喷火、喷渣，日常操作中如果处理不好，很可能将事故扩大。出现炉体喷火、喷渣处理上应遵循以下几点：   
    (1)炉体发生喷火、喷渣时，应立即打水。若继续喷火、喷渣，
立即改常压、减风、放风直至停风，制止喷火、喷渣。
    (2)停风后，如发现风口向外流水，立即组织查清并断绝水源。如一时查不清，在停风状态下，把炉腹以上冷却壁分区关水，用逐个开截门的办法，查找水源。好的冷却壁及时恢复通水，并将水压提到规定值。漏水的冷却壁酌情减水或堵死。
    (3)应进行炉体喷涂，并借机尽可能修复已坏的冷却器，补焊炉皮。若局部炉皮破损，除补焊炉皮外，还可采用压力灌浆措施，以防止炉体跑火。
    (4)炉内操作中，要及时消除气流管道。

大灌渣
①大灌渣的防范与处理
    高炉出现大灌渣，一般由以下几方面原因造成，如连续出不净铁，送风系统突然断风，风口、吹管突然烧出，炉内出现气流管道行程时等引起的。不论什么原因，必须引起高度重视。为了防止大灌渣要执行有关气流管道等失常炉况的处理措施。为了防止因风机突然断风引起的大灌渣，有的厂采用了高炉之间送风管道连通的办法，一旦某个高炉的风机突然停风，高炉之间送风管道阀门自动打开，将另一个高炉的部分风送到该高炉，以避免发生大灌渣。
    另外日常工作必须加强如下操作：
    (1)在没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。
    (2)出铁出渣不净，一次或累计亏铁达安全容铁量的1／2，亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风控制下次铁的渣铁量，不能超过安全容铁量。积极联系渣铁罐及时放渣出铁。
    (3)所有的放风，在放风前应停氧、停煤，如情况特殊，应在放风的同时或以后停氧、停煤。
    (4)看好风口，加强观察。
    1)放风中风口前出现窝渣，涌渣现象时，应维持风压不变或回点风，耐心等待。待渣铁渗下后，再试探着缓慢放风或停风。必须在工长下令后，方能开始更换冷却设备的操作。
    2)灌渣时应立即回风顶回。
    3)若出现烧出时：
    吹管前部烧出，为防止烧坏大、中缸，应立即向烧出部位打水并迅速放风(尽力避免灌渣)。
    吹管后部烧出(包括法兰盘、吹管座、弯头、大小盖、插枪座)应立即打水，并立即放风到风口不致灌渣的最低限度。
    (5)停风后，发现个别风口灌渣或全部罐渣，应及时把灌渣的风口大盖打开，排出炉渣，并酌情更换吹管、弯头。

高炉结瘤
    高炉结瘤是炉内已熔化的原燃料凝结在炉墙上，而且和炉墙耐火砖或渣皮牢固地结合在一起。正常冶炼条件下基本无法消除，且越积越厚，导致炉料无法正常下降，严重破坏高炉正常冶炼进程。   
    炉瘤按其形状可分为局部瘤和环形瘤；按其产生的部位可分为上部瘤和下部瘤；按其化学成分可分为炭质瘤、灰质瘤、碱金属瘤和铁质瘤。
①结瘤征兆
    结瘤征兆有以下几点。
    (1)局部瘤在结瘤部位炉喉温度较其他方位低，整个炉顶煤气温度记录点为一条宽带(100—150℃)，而环形瘤炉喉温度各点相近，炉顶煤气温度记录点为一条窄带(30℃左右)。
    (2)炉顶煤气压力曲线常出现向上的尖峰。
    (3)高炉不接受风量，风压较高，两者波动大，但减风后曲线趋于平稳；常有偏料、管道、崩料、悬料发生。
    (4)炉缸工作不均，结瘤方向风口显凉且易涌渣。
    (5)结瘤方向边缘煤气量少，炉喉CO2曲线第一点较第二点甚至第三点高，改变装料制度不能达到改善气流分布的目的。
    (6)结瘤方向探尺下降慢，长期偏料。
    (7)炉壳温度及冷却水温差在结瘤方向明显减小。
    (8)炉尘吹出量大幅增加。
②结瘤的预防
    结瘤预防如下：
    (1)贯彻高炉“精料”方针，减少人炉原燃料粉末，改善原燃料理化性能及冶金性能，降低各种碱金属含量及有害杂质人炉，降低渣铁比。
    (2)调整好高炉的基本操作制度，保证高炉稳定顺行。要防止发生管道行程、连续悬料、崩料、长期低料线作业、炉温剧烈波动等失常炉况。
    (3)加强炉顶装料设备的检查和维护，杜绝因装料设备影响造成高炉布料失常。
    (4)当炉体温度出现降低，煤气分布出现失常时，出现结厚征兆，以及长时间低料线或长期休风后应适当发展边缘，防止边缘热负荷长期过低。
    (5)装料时白云石不要加在炉墙附近。
    (6)漏水冷却器应及时处理。
    (7)尽量避免无计划停风，并注意长时间计划休风前，净焦要加够，要出净渣铁，待净焦下到炉缸再休风。送风时要根据休风期间的情况补充焦炭，保证炉温，复风过程不要拖得太长。
③处理方法
    处理方法如下：
    (1)洗瘤，主要针对下部结瘤或结瘤初期。一般先采用半倒装或全倒装及集中加净焦的热酸洗方法，强烈发展边缘气流，使炉瘤在高温和强气流作用下熔化和脱落。如果炉瘤较顽固则应加入洗炉剂(如萤石、钢渣)利用其良好的流动性冲刷炉墙。
    (2)炸瘤，上部结瘤或上中部结成大面积炉瘤，靠洗炉不易解决，则必须采用炸瘤的方法。炸瘤操作如下：
    1)首先必须判断准炉瘤位置及大小。
2)降料线至炉瘤根部，休风前要进一步减负荷并加净焦，防止复风时炉凉。
    3)根据炉瘤位置、形状、大小，结合炉墙探测的结果，选定装入炸药的位置及用药量，自下而上分段炸瘤，先炸瘤根，依次上移。
    4)放炸药的位置离炉墙有些间距(100—200mm)，以免炸坏炉墙。
    5)用药量要根据炉瘤的大小而定，要求必须将炉瘤炸净，否则炉瘤还会长。

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直吹管烧穿
    直吹管烧穿属高炉突发性事故，操作者必须冷静对待。
   ①直吹管烧穿的预防
    (1)岗位工人日常必须加强巡检，对直吹管跑风、吹管发红应及时发现，超前采取措施。如紧固跑风处，尽量杜绝跑风；吹管发红可适量加喷水冷却。若跑风或发红严重，要出完铁后停风处理或更换。
    (2)若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、直吹管加喷水并要求派专人看守。
    (3)出现上述情况时，该风口停止喷煤。
    (4)因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根喷水管。减水后加强检查，防止发生断水烧出。
    (5)风口突然烧坏断水时，要立即在风口外面加喷水冷却，设专人看好；停止该风口喷煤；组织看水工反水给水并减小水量；炉内酌情改常压、停氧、放风，严防烧穿。出铁后组织更换。
②处理方法
    如果出现烧穿应采取以下措施：
    (1)向烧穿部位迅速打水。
    (2)停氧、停煤。若风口或吹管前端烧穿，为防止烧坏风口大、中套，应迅速放风(尽力避免灌渣)。若吹管后部烧出，应立即放风至风口不灌渣的最低限度。
    (3)积极组织出铁、出渣，出铁后停风处理更换。