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[求助] 此锻件最好选用什么设备锻造

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-2-6 11:04
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-9-19 09:26:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    此锻件适合什么设备锻造最省材料
    QQ截图20120919092319.jpg
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    无聊
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-19 09:59:47 | 显示全部楼层
    省材料还是模锻要好点,但是要看你的量了
    / y3 z! \, ~" R. l话说这是铸造板块,楼主发错地方了

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-19 23:06:45 | 显示全部楼层
    轴颈类锻件胎模锻,中间压一个盲孔,其余地方填实了。盘的直径挺大,锻造设备吨位需要大些。具体要看:胎模是怎么设计的,头部是开放的,还是封闭的;您的锻件是什么材料。
  • TA的每日心情
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    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-20 07:45:14 | 显示全部楼层
    回复 1# 陈一鼎
    - ?+ Y7 W. M9 m) S% W' h, d& ]( J0 N6 z6 E3 u/ t
    - d6 e- `, @# x$ o
        5-6吨锤就可以做了。- Y, X+ C/ a& V6 }8 C" V8 u
    如果采用“液态模锻”,就是放在铸造版块,也同样
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2012-9-20 15:27:11 | 显示全部楼层
    回复 4# 独旅者
    0 ]* e+ Z6 }1 x3 K
    / P0 k1 y: Z+ o9 |4 Z0 K
    : L/ j4 M9 m$ o+ `    噢,知道了,谢谢
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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-20 16:32:30 | 显示全部楼层
    回复 2# 铸造小猫 0 t. [6 j% i3 r( E' F5 I

    & D5 O" S; E8 G' B% v  g& a+ Q7 d( [/ [" [6 X& h* f+ W& G
        如果采用“液态模锻”,就是放在铸造版块,也同样
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    无聊
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-20 17:04:37 | 显示全部楼层
    回复 6# 独旅者 4 I- h! [/ E: o* W
    类似压铸的工艺,流变铸造还是什么名字,之前在特种铸造里面看过的
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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-21 07:35:41 | 显示全部楼层
    回复 7# 铸造小猫
    ! M9 T8 D! j& P" n. e' {6 L5 n; U9 T8 \. _& y. P
      A8 z7 E/ @7 N& H4 g3 a! W, l9 H
        你好,我主要是自由学锻造的, 在特种锻造方法里面看过的就是“液态模锻”,也有地方称之为“液态铸锻”。$ z5 p* p/ c# w0 K( i
    至于在铸造里面还有什么称呼,我要向你学习了
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-21 08:14:40 | 显示全部楼层
    回复 8# 独旅者
    # _  a: n/ N& L- B. w具体的名称记得不是很清楚了,特种铸造的那本书没找到,大致的方法就是将金属液浇注进模具后,加压成型,兼具铸造和锻造的特点
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-21 10:53:02 | 显示全部楼层
    回复 9# 铸造小猫
    : I$ {# k1 h& g$ v! v
    ' l! `3 V% e$ L" r6 W; f" K- r4 L2 V* V* p% U( y- k7 _
        就像你说的一样,大致的方法就是将金属液浇注进模具后,加压成型,兼具铸造和锻造的特点。在特种锻造方法里面看过的就是“液态模锻”,也有地方称之为“液态铸锻”。
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    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-9-21 16:18:47 | 显示全部楼层
    适合平锻机生产
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    开心
    2023-11-3 16:21
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-22 09:59:53 | 显示全部楼层
    1.个人认为在压力机上上干 省料 成型好!模锻需要得料率低下,因为料太少,鼻子部分就抽不满。
    ; p* C3 M  C5 u! u. t- u2.因为我们这边小型的轮毂都是这么干得,(工艺为:墩粗-初胚-成型—冲孔或冲切)供你参考6 y# a: m4 Q' l
    3.当然也要考虑订单量和现有设备。
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-22 10:27:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 smg016 于 2012-9-22 10:29 编辑
    & G& i+ V/ s/ c; u$ i
    & _0 Q$ L; q! p' a0 Q: F8 ?这个胎膜锻可以做啊,我们这样的一般压机配合锤,锤上出坯(拔圆),压机入模镦粗,锤上滚圆成型。
    ! Z" o( P4 x: b/ K' l; i; x如果没有压机,单独锤上做,5吨锤可能更好些: U4 c! b( Q1 Z
    http://www.rjghome.com/viewthrea ... &extra=page%3D1
    0 }- t$ i* N2 D3 ~' H0 h  ^: F和我们干的第一个图差不多

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-24 22:26:38 | 显示全部楼层
    回复 4# 独旅者
    8 X: t! ?( v3 p6 H8 n6 ~: V
    ; v% n3 u$ k" E5 t7 C3 {& t" y1 e# y# ]3 f8 j0 Y5 I
       5~6吨锤能打动吗?请教一下版主,因为锻锤我们不太接触,我们采用胎模锻在液压设备生产过类似产品,材料 1Cr11Ni2W2MOV,盘直径~φ640mm,加热温度:1120℃,压靠后吨位5400t左右,是不是加热温度太低了?(产品交付晶粒度要求5级。)
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-25 07:59:29 | 显示全部楼层
    回复 14# 向您学习
    ' I! x+ [6 x1 I! W8 I) |) U# L- l6 M" J: G% P. _8 D! K/ Z
    # U' `8 k; B7 q8 X0 d* l8 H5 e1 q
          你要是这个材料,必须要经过较大性能的锻造,5-6吨锤是行不通的。但是要是中、低合金,5-6吨锤没有问题。
    $ f, f3 v; q7 W) t: c6 d' {! {再一个,1Cr11Ni2W2MOV加热温度控制的挺好,常用也就是1120-1150℃。至于晶粒度问题,主要是锻造工艺要合理,温度要控制,生产要严格执行工艺流程,锻后及时进行后续热处理工艺。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-25 22:50:41 | 显示全部楼层
    回复 15# 独旅者 4 q' @9 E/ J2 E" P- @! n3 d! A

    , S  ?; P3 }& l2 b( K- P7 m+ \- V9 [' |2 U
        版主您好,我们主要是生产高温合金和钛合金等有色金属的。对于钢件,确实缺乏基础的认识,就961这种材料,说实话,为保晶粒度温度已经降到990℃了,结果也就干出3级到3.5级,最后是通过热处理正火改善到4~5级的。请教版主,钢的加热温度是否是只要不低于再结晶温度,是越低越好?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-26 07:50:35 | 显示全部楼层
    回复 16# 向您学习
    5 [# {  T- ^2 J* Z
    ' u3 u; M4 i" C) l' n4 T; w6 ~
    . _+ m; Z+ k% T0 w    钛合金的相变温度和锻造温度范围  t* [" N2 y6 |" I: [
    合金% O0 m, g9 o3 L' J
    TB/℃1 I0 q* m+ S5 g5 n6 Q
    铸锭
    4 e  V% ]3 d0 _  F锻坯) h2 Q( t- b" ^, }. {' c

    % `- m" B; }4 A' k2 @: q开坯温度/℃. t( D+ Q6 I/ T( {! @
    终锻温度/℃5 y7 a" b" X/ n8 C4 E
    始锻温度/℃0 F0 Y; [$ ]$ b
    终锻温度/℃
    1 a9 g* _3 p5 @+ r# I0 n$ [) ]- w
      Q+ t, S4 t: u$ U7 l6 cTA2,TA3$ c# t+ G* [2 L8 B+ n
    890~920- c* o# O" }1 T! ~& d8 N" ?
    1050# A: j, o8 T& C+ W- i/ F: F
    7501 v# r/ a9 ]$ W+ \
    950! r1 e9 D8 L4 H
    6503 D. }8 K( y3 B. ~1 }
    3 k% w. U! @* o/ p! M
    TA7* o$ z- p; x$ V$ O
    930~970( u+ E* \. M; `' I/ @6 r$ e; h' V( S  a
    1180. L1 P8 G1 f2 s2 h" I# b3 ?; m* B
    9005 j+ z2 r5 x1 \6 ~7 F8 G  I
    1100& E0 T/ ?- Z) i: ~( c  H; m8 F9 @
    850+ O6 j1 ~& L2 ~, K- y6 T

    8 s' @+ |0 m1 t8 OTB2
    8 v2 r! X" c0 P/ B% Z730~70+ H, N. I* b' L4 t6 [
    1100& O6 l9 ?& C5 f7 X4 t
       可冷加工
    ) E- @/ x4 e, m   
    - \$ U! u' C5 O% f, o; d) g! lTi-1023$ n( e- E! k2 ]
    790~820) W* d8 q3 y& n
    9500 f0 ?( {2 u$ G% T* ~) o/ |
    750
    & H( l1 c  K9 E9 T850
    & A# e7 U( ~' \, L- t3 ]% T700
    $ f  X3 {( q  s# @% _7 R. z% q1 g4 q
    3 m! ]% }8 x7 V2 V: S1 `- ?TC10 m5 i6 }2 g$ ^! S
    920~930
    ( z1 H4 ^; @  V8 \, \/ L) ~9804 {* i. z' g/ s0 X
    7503 [0 o8 J6 s+ \- l7 S
    900
    / L! O9 v# o! F( s8 q! I700* w5 k6 @$ h6 f' L
    : s3 M. `4 D! q1 y
    TC3
    / ]' ^( p5 o+ ~2 w4 o2 u940~9907 b% G0 p0 q$ L) ~9 H( A. N* W
    1050' ~: G1 [% I' Z! ^. K
    850" Z9 i8 }0 p+ u2 F7 ~1 e4 |
    920
    9 u7 `$ p" x4 R" C800
    / A$ T9 t: a' U0 f# S" _9 [! t8 `
    ; D5 [6 s9 n3 J& ATC4
    $ @) U/ I5 e' t5 l980~10101 X! e) U; ~5 f+ Z$ |& b6 b
    1150" L- x% \- b) T' x
    850
    - `% n6 Q9 y; Q4 ^, q9800 u. {9 b1 ~1 w# J7 ], F5 p
    800
    ( h; D2 Z0 O. g, i" o8 V( `0 W& S  A8 {4 ~' ~2 s
    TC5* f0 j3 R, b  k, g4 @; v+ k" N  Y
    930~9804 n* q" }: J! i0 P7 B, ~
    1150
    ) P' v" A% a) i7504 U( x$ o' F; {+ y! j
    950" @4 w* s, E+ f& b8 C$ O
    8005 c+ U& y2 i! Y8 ]

    , D) H% O+ s# kTC62 k* N5 t2 M; x/ o7 c
    960~1000
    $ c& l, @: Z) {/ H1150) ~  ]# \1 l" m$ z7 S0 ]
    850
    0 R; n# ]. T) z, x950* B! ~! c' A' o. Y  ^
    8002 J* A* I  E; e. G4 i
    ! i% p/ @& z* B# ?4 L1 \
    TC8
    * n2 p( \( r5 s, o970~1000
    % k4 T. y2 Y4 S) E- `3 Y1150
    1 s9 V# g5 Z7 \" m, o2 s; a) L1 f/ F900. ^$ q' v+ E2 a) W3 z5 ~& L" f
    970& b' M( v1 Q6 p- Y) M0 O
    850
    ' k$ [, m( f) N% ?7 y
    , d, d$ I( z: `4 uTC9
    ; ^% d! l* q! x8 @& _  W$ h970~1000! J% F7 q8 V! @, I. x) x$ h
    11503 M; X: v- K' t  H5 v# G& y
    9007 ?0 t* e' W- d
    970
    8 L% L5 L0 T8 ]: P6 w. F; n850
    0 c3 h$ ?9 B- n  F& L! g7 V+ f/ E7 Q% R6 w. h! q) U
    TC100 D7 G9 Z- u( G
    930~960) N4 n$ u2 c$ |- W" r
    1150
    1 ?! |: f' _7 f1 K% H7 [900
    0 j9 l! c9 A' A9 B1 a- W930
    1 p8 @4 f& J  d8 ^' C2 t+ K8 _850/ {0 x  f  L8 d2 u  G" d! f
    : c6 E/ {8 m+ W3 o" g! H- X
    TC11, j% B9 H7 G( W5 A7 u1 J# e
    980~1020
    + J7 t+ y+ ]( @7 P0 T1200' V4 W2 Y# w( i# i/ E1 I8 I$ |+ F
    9001 E9 |, R4 D! P% L0 W, j
    980
    " c0 o5 [, e9 C: ^* U850
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