预锻是不是应该打轻锤？大家谈一下自己的看法，谢谢！

zhao0515

现在公司生产一种产品，车间师傅在预锻时总是打重锤，然后终锻时打轻锤。
我告诉他预锻要打轻锤，而且尽量不要打出飞边，只要打出大概的形状就可以了；终锻时打击重锤以形成产品的最终形状&尺寸。
按照我的说法，我们现场进行了实验，结果预锻打击轻锤，产品发生锻不足的缺陷。我百思不得其解。。。反倒是预锻打重锤产品打出来了（飞边当然很大）
- a: E7 B% T1 ?7 z: `- e我现在怀疑的原因是：我们的产品是一火，拔长制坯的时间较长，料温下降较多，如果预锻再打轻锤，料温估计都接近或低于终锻温度，故发生如上所述的现象。
对此，请各位谈谈自己的见解，感谢！

独旅者

你是模锻件？

zhao0515

回复 2# 独旅者


    是啊，模锻件，使用摩擦压力机

独旅者

8 i! l' M: ]# s9 Z" m+ G回复 3# zhao0515
  u3 h! {  x' e! U
4 o) D( k+ |+ a+ R8 v
' P7 a4 l5 P- J+ B2 I# z" |' I    个人认为：模锻件入模是先要重击，形成产品的最终形状。
而自由锻造高合金金属，是要采取轻-重-轻锻造方法。

程式化

. r% }( J( D/ s- P
摩擦压力机上预锻？一个模上两个腔？还是2台摩擦压力机？

% @: e6 I/ [9 d: v摩擦压力机速度太慢了，预制坯温度下降太快。

zhao0515

, h0 {7 B6 r& T' u& D
回复 5# 程式化
+ q0 g$ x+ C* e; s; L0 g

    是在同一副模具上，是啊，我现在也怀疑是温度下降的原因，预锻本来应该打轻锤的，对吧？

程式化

首先说明一下，摩擦压力机预制坯不可取。
0 f. ]% Q4 [; }' {4 u$ |4 @$ p预锻轻打的话温度下降更快，终锻时容易产生锻不足、工件厚的情况。
我们没有试过摩擦压力机上预制坯，所以不好说轻打还是重打。
我们用模锻锤打的是预制坯2锤，终锻1锤。预制坯是一轻一重。
5 Q- C9 A* k: g9 l  W, Z8 n我在台湾看到的模锻锤是预制坯2锤，终锻1锤，都是重锤。
- t6 S4 _1 _4 P* l: N, \7 j% [5 T当然工件不同打击时选择的打击方式也不同。

zhao0515

回复 7# 程式化

  s% W1 I! U- e4 a
    感谢您的回复！我也认为是速度过慢导致料温下降造成的。
我的看法1：对于模锻，预锻型槽应不应该开设飞边槽？我认为不用设
# a% d$ I' n8 l$ y        2：预锻若打重锤，材料必然会大量向飞边槽部位流动（最小阻力），那么会不同程度的出现材料浪费和终锻锻不足的缺陷
但是实际情况均与我的观点相反：预锻型槽仍然有飞边槽、预锻重锤。
) ]( V1 r. d0 H目前看来，还是要结合实际生产，可能是因设备而异吧，目前设备有限（已新购一台空气锤），先这样做，后续用空气锤制坯的时候再验证一下，呵呵！

程式化

预锻时不能出飞边的。
" A% a( T" M+ _& r/ v& `$ c其一是浪费材料，其二是精锻时容易出现折叠现象。

liguisen3148

9楼观点不错　
1.你们现在所说的预锻也叫荒初胚。预锻的目的主要是进行材料的合理分配，以为后工序锻造金属易于充满型腔做准备。
2.摩擦压力机预锻采用重锤和轻锤个人认为主要取决与产品的成型难易程度，再者此设备打击速度低，回程也慢，造成材料与模具下模接触时间久，料温下降快（模具预热200－250度，这是必须的），特别是周边温度下降更快，其就阻挡金属向外流动，势必会造成产品厚度厚，冲不满　的现象。其实本人也是倾向预锻　重锤。
3.楼主可以试下预锻在易于欠肉的地方做阻料槽，限制金属向外流动，应该会好些。再者脱模剂加点油，模穴抛光到位，局部R角增大或斜度加大等都是可采取的方法。
4.因产品不同，人员熟练度不同，工艺不同等造成不能一概而论。
5.因无法看到楼主模具或产品的照片，无法给出具体有效解决方法，只能阐述自己的观点，供大家参考并指定不合理之处！
6.欢迎大家积极交流，人多力量大，“三个臭皮匠顶个诸葛亮”。

程式化

回复 8# zhao0515


    你们又买了一台空气锤？为什么不用辊锻机？
    空气锤制坯劳动强度太大，环境差，用的越来越少了。辊锻机是发展趋势啊！