双相不锈钢 牌号2205 各种缺陷 望大家支援

liuxing963

牌号2205     铸件表面有气孔渣孔       并且远离浇口端冒口没有浇起来。      直浇道由陶瓷管组成。铸件最大壁厚40   最小10 ，多提宝贵意见哦。。

浇注陶瓷管

记得上次问你还没用陶瓷管哦

混元太极

含氮量是多少，是如何加入的？

castengineer

回复 1# liuxing963

: q+ R: h. \' ]
$ @2 k/ T" z- y, z    不知件多重.浇温多少?

liuxing963

回复 4# castengineer
& P% S" `4 v) B9 B, a

7 z3 I0 G5 N, g3 q    出炉温度在1650        浇注温度应该在1550-1600之间吧。件重量为1吨多。

liuxing963

回复 3# 混元太极
6 l, Y' B1 t$ O/ a& r( y

% [' g$ Y  Y: p* K    含氮量就是标准的2205材质   是最后加的氮化铬。加之前放在渣上表面烘烤过。

liuxing963

果断顶起啊~大侠们，帮忙了。。

weschan

听说过加氮容易产生气孔这种说法。

liuxing963

回复 8# weschan


/ ^2 t. E/ C$ m; o3 ]2 X9 _    但是客户的材质要求其中就有N啊。。。

liuxing963

最不解的是，下箱中也有气孔 渣孔这样的缺陷。

江苏大力

树脂砂铸件，有可能所用的树脂含氮量高了！
/ |/ y7 V! P- V另外从浇注工艺上看一看，是不是进铁水的位置问题

castengineer

回复 5# liuxing963

. w. _. y) Q  p, i0 B
0 K3 m: [! Q0 R8 m  ?   

出炉温度在1650        浇注温度应该在1550-1600之间吧。件重量为1吨多。

' G8 _* c( C  B7 X+ @2 q* X
1:浇温1550-1600,温度有点低.此合金熔点在1450左右.结晶温度间隔宽,约200度左右.流动性低.
- H9 P, m% G5 V2:你的图片的表面气孔,大都分布在内浇道周边.这种缺陷和2205不锈钢的气敏性有关.把浇道分散些,避免内浇道周边过流过多.型腔过热.
3:加强涂料的烘干,要均匀,彻底.

liuxing963

回复 12# castengineer

7 [, T( w4 Z/ m0 P+ B! @
! j1 w6 ?& s* U' S: E    能否深入讲解下，什么是气敏性？刚才在网上找了下，是不是气体敏感性，具体的内容是什么呢？
1 [' n5 o1 m' i3 m再一个就是浇道分散开来会不会影响浇注速度呢？

castengineer

; d0 J  a' O- @$ x, c' ?, L7 a

能否深入讲解下，什么是气敏性？刚才在网上找了下，是不是气体敏感性，具体的内容是什么呢？
( T2 p* J1 d" C; T7 _再一个就是浇道分散开来会不会影响浇注速度呢？

1:是不是气体敏感性?
1 R8 l- \) Y) L6 V很对.
1 ^4 T* d8 A) V& d% _对于 牌号2205 双相不锈钢.其含铬量比较高,在24-27%左右.加之其它成份,(此气孔和含氮量无关.在合金成份设计时,已充分考虑到氮在钢中的熔解度,和氮致气孔的可能性)其合金的固相线在1245度左右.液相线在1450左右.(参考.可用procast模拟软件的数据库查找).
这样,就产生了如下的两个问题:
1:由于此合金的结晶温度间隔在200左右,就使得2205的结晶温度间隔达200左右.致使合金呈典型的体积型结构类型.对气体侵入性抵抗性极低.
7 S" M2 O) N/ k1 O3 _7 |. z3 y2:含铬量高.导致合金导热性低.
$ f2 @; q, v$ N' z如此结果,就使2205比其它的不锈钢,具有低的抗外部气体的侵入功能.也就是说---所谓的气敏性强.
! x8 O7 I; ~5 O, e/ T9 C8 K看你的图片,气孔大都在内浇口周边.应是此处的部位在充型时,长时间过流,铸型被过度加热.此处较铸型其他部位的钢水的对气体的侵入更为容易的缘故.
- y  b* @3 k, ]% }
8 z5 B  H( V7 o% n) E0 x: J8 q对于再一个就是浇道分散开来会不会影响浇注速度呢?
& J# f3 ~0 y( i/ W. ]; n! |& W这点我认为浇注速度和浇道截面有关.可以多浇道注入.最好用procast整体模拟一下.看一下内浇口充型速度和铸型的充型时的温度场,避免浇道过流过热和整个铸型温度场的状况.及紊流成渣的状况.

liuxing963

回复 14# castengineer
0 X# Q9 g1 T7 `" ~
. o/ N* l; |1 _
3 I7 J6 M# g4 @0 \    过烧现象应该是粘砂呀。而气孔为什么会集中在下表面呢？还是下箱的下表面。

castengineer

: h% Y) C- ]! M0 W! b; S
回复 15# liuxing963


5 i+ ^+ v5 e: b    看图片和过烧没关系,这不都在内浇口周边么.

castengineer

回复 15# liuxing963
: J+ q/ s( {- p" x
' E5 R4 o* b$ R$ |6 d
    再给一个整体的浇,冒口图片.看一下你的下箱的位置和缺陷图片

castengineer

如在下箱,涂料烤彻底了么.此部位壁厚么?

liuxing963

回复 18# castengineer


9 ^3 B: Q2 D/ j    是在下箱的。上箱基本没什么活。涂料都用煤气烧过的呀，烧的应该也可以的。浇注系统采用的是阶梯式浇注，开放式注入在图里应该能看的出的。现在产品已经进行切割了。没办法弄图片了，抱歉。。
   如果是金属液脱氧没有弄好的会出现什么样的问题呢？气孔会如何分布呢？

castengineer

回复 19# liuxing963


; o7 l: `8 ?, `) Y8 X5 s   如是脱氧不良, 应是体积型气孔.不会是表面型.再看一下是否和渣致表面气孔有关.气孔和渣共在一处.