失蜡精密铸造出现龟皮状现象，问题出在何处？

拉斯特 · 发表于 2012-10-22 16:39:04

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本帖最后由拉斯特于 2012-10-22 16:41 编辑

各位坛友：

如图示，单重30KG，材料4230，浇注温度1600°，壳子用砂填围。浇注后的结果如图。问这个问题出现的原因？

原来生产过一批，没有出现这样的事情。

liuxing963 · 发表于 2012-10-22 16:57:04

回复 1# 拉斯特

是不是浇注温度的问题？

zjy95381 · 发表于 2012-10-22 22:15:12

浇注温度过高导致模壳龟裂

zjy95381 · 发表于 2012-10-22 22:16:00

模壳高温强度不够，要是不填砂全部要漏箱

liuxing963 · 发表于 2012-10-23 10:16:51

回复 4# zjy95381

我有一点不明白~如果模壳开裂的话，铁水势必进入裂缝，进入裂缝就必然形成凸起，但是看图片那些都是凹陷进去的啊~

liuxing963 · 发表于 2012-10-23 15:05:56

是不是低温蜡硅溶胶+水玻璃复合的工艺？模壳在焙烧炉里的情况咋样？加热时间还有温度？

孤独寒松 · 发表于 2012-10-23 21:41:43

回复 1# 拉斯特

建议朋友去看看这个帖子，可以做参考！
http://www.rjghome.com/viewthrea ... p;extra=&page=1

孤独寒松 · 发表于 2012-10-23 21:47:36

回复 1# 拉斯特

这种铸件便面暗纹，好像叫龟裂吧？至于机理，以后再交流！

钢之铸造师 · 发表于 2012-10-23 23:22:08

低温蜡，硅溶胶+水玻璃复合工艺我们也做，但是没有出现过这样的情况。会不会是表面层风干不彻底。脱蜡的时候可能就形成了隆起。脱蜡后、浇注前有没有都查看一下模壳啊？浇注时可以留下一个模壳破坏了看看。
如果面层和加固层材料的热膨胀比差异大的话也可能有。

拉斯特 · 发表于 2012-10-24 08:33:18

对于这个问题，我们回忆生产的过程如下：

1.因为烘干炉子检修，检修后装壳子进行烘烤，然后在壳子温度大概200°左右是浇注。

2.这个产品是出口产品，故表面要求高一点，所以熔炼温度比较高的情况下浇注。

3.其他产品的壁厚较薄，没有出现大量的类似问题，但是比较厚一点的也有轻微的类似问题；

4. 最后怀疑，仍然是壳子的焙烧存在问题，浇注温度高后产生的化学反应所致。因为炉子修理后第一次使用就将这个零件放进去进行焙烧。

孤独寒松 · 发表于 2012-10-24 20:33:37

回复 10# 拉斯特

1.因为烘干炉子检修，检修后装壳子进行烘烤，然后在壳子温度大概200°左右是浇注
这句话不明白，怎么是200度浇注？你型壳不焙烧吗？
请你解释清楚，我好分析。

castengineer · 发表于 2012-10-25 10:03:08

本帖最后由 castengineer 于 2012-10-25 11:49 编辑

回复 10# 拉斯特

焙烧到900°，保温3小时，壳子冷却到大概200°时浇注的

1:壳子冷却到大概200°时浇注的时侯,瞬间接触到高温铁水.模壳龟裂.
2:在壳子用砂填围.要把填围干砂烘干冷却后,仔细围添.上表面摊平.加平铁板拖实后.在铁板上加压铁.要不然,浇件后铁水的静压力,会把壳涨裂.松砂没有防涨锁型力.我做过30-180公金的复合型精铸件.必需这样做.
3:复合型焙烧到900°是否妥贴.这温度硅溶胶内壳是否会焙烧彻底.

拉斯特 · 发表于 2012-10-25 13:26:48

需要出差，故各位的答复可能需要几天后。

谢谢各位鼎力！

拉斯特 · 发表于 2012-11-14 08:43:03

公布最后结果：这个原因是壳子焙烧不彻底所致。现在的产品已经全部没有了最初的现象。

谢谢大家的讨论和支持！

JL铸造 · 发表于 2012-11-15 13:09:10

铸件表面有鼠尾，模壳（硅溶胶工艺——粘度35、温度24℃、相对湿度面层50-70背层加固层40-60）培烧后外表面与内表面面层均有裂纹。是否该降低面层浆的粘度、降低室内温度、在增加室内湿度~~~~

冰与火之歌 · 发表于 2012-11-15 15:08:11

回复 15# JL铸造

我估计朋友接触精铸还不久，这个问题再过半年也许就不用别人回答了。粘度、温度、湿度能保持你提供的参数不用改变。如果湿度不能保持建议提高点粘度。裂壳除了参数还有很多因素。防止裂壳的办法也很多。不要着急，自己慢慢体会领悟。

JL铸造 · 发表于 2012-11-20 19:15:44

回复 16# 冰与火之歌

刚毕业，已经过了五个月了，公司规模很小，不是这个专业的遇到问题自能靠自己想象。图中是焙烧后的型壳裂纹及浇注后铸件表面的裂纹

JL铸造 · 发表于 2012-11-20 20:06:13

兄台，

浇注系统，供参考

可否帮忙看下小弟这产品缺陷是否跟你所描述的缺陷如出一辙？？？有些铸件会出现缩孔、缺肉现象又作何解释？？？（硅溶胶工艺不锈钢件、浇注温度为1620度、焙烧1115度保温2小时）

拉斯特 · 发表于 2012-11-20 21:16:43

回复 18# JL铸造

关于铸件的第一和第二张照片，和我说的情况类似，所以只要将壳子的焙烧搞好应该就没有问题了。

第3和第四张照片，第3张是浇注时金属液对流所致，而第4张纯粹是缩孔所致。所以解决的方法应该有所不同。

第三张照片的解决方法是加大浇注速度；
第四张则必须改变冒口和浇口的位置和大小才能行的；

我的解释希望你满意。

JL铸造 · 发表于 2012-11-21 22:58:30

回复 19# 拉斯特

第一张图片将壳子培烧后具体措施有哪些？？（1.将保温时间延长；2.预焙烧；请问有什么检测措施和标准吗？？）
第三张图片就是因为浇注速度慢导致钢水温度降低，不易融合对吗
第四张改变浇冒口是达到增加补缩的目的对吗？？

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