纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2998|回复: 16

[求助] 射芯机的问题?

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-10-24 13:43:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    我想问下射芯机射砂的速度一般是几秒,气用几公斤的,温度设置在多少合适的!!!

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-24 21:36:27 | 显示全部楼层
    射砂时间为3到5秒。气压5到8公斤。模温240到280度之间。但要考虑砂的壳芯大少,再调整模型温度与固化时间。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-10-25 07:42:11 | 显示全部楼层
    回复 2# tz88886065 - N7 T; x5 I& p% E, ]! C3 ~( e# v
    3 M/ F" Z2 C! `/ E

    9 U7 F" a# q3 I5 |2 z0 E    我们现在有个叶轮,流道5.5mm。现在射出来叶片上面有气孔,不稳定,温度150,速度1秒气8kg,不知道要改什么的
  • TA的每日心情
    开心
    2016-7-9 08:32
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-10-25 12:59:42 | 显示全部楼层
    温度提高到180以上,你是说砂芯还是铸件有气孔
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-25 13:04:41 | 显示全部楼层
    芯合相应位置开溢流出气孔
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-10-25 13:05:39 | 显示全部楼层
    1:模具设计是否合理.
    8 d: @& |' a9 Z: I  b1 \9 D2:速度1秒气8kg.都太高.这种速度和压力,不适合模具里的气退砂进的过程要求.
    ' {+ j; q/ p$ R3:温度150模温太低.不利于模具表面树脂熔化,表面层固砂成膜的要求.
    , A$ u& z0 I1 @3 p1 x4:排气塞做的位置对否和够数.
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-2-19 10:12
  • 签到天数: 16 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-10-25 15:26:55 | 显示全部楼层
    同意。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-10-25 15:38:27 | 显示全部楼层
    回复 4# 张燕明
    9 v- N0 \% ?' p; B- E0 r( G; J4 u$ {; y" m- g
    " N9 M: a' @& ~# S( Z) J
        砂芯上面有气孔
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-10-25 15:40:24 | 显示全部楼层
    回复 6# castengineer   S0 Q  F( \" ?$ _* C3 D

    0 @$ L& v; i/ i+ \) b我们的是叶轮的模具,流道只有5,5mm,现在我试了好多还是不行,在叶片的上面会有气孔,模具上面开了很多的气孔,但是我感觉是不是温度,射砂速度和气压的大小有问题的
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-10-25 15:51:57 | 显示全部楼层
    回复 9# dajiafenfan
    2 |4 N1 ?% z" g; y) x5 X: K5 B2 \8 T; r6 K

    - M' G+ E# v/ T    如这样,应是模具的注砂口有问题.使充砂时,砂流紊乱.卷气.影响完整成型.能把模具图发上来么.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-10-25 16:03:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-10-25 16:06 编辑 # ^3 n7 j! ~! y5 B8 P( ^% z  A9 T

    & E3 V% F+ j, u6 L# @回复 9# dajiafenfan 1 }) N# q6 p9 @) A3 O. S0 @
    ; q3 H1 F8 v6 T, Z, j7 |
    " V& h& S7 [/ e1 M
        也可能模具容砂量太少.有排气塞也没起作用(充型时间太短).不坊你可以在五个叶片的尖端处,开一个0.1毫米厚的扁排气道.对进模腔的高压砂.给一个先导排气,充砂.以利后续填砂充型有顺序性.不要开太厚.先开0.1,试一下.有点道理在开大(千万别跑砂)  Q" N8 \3 u% v5 k
    $ [; _2 s9 I) g
    发一件有问题的砂芯图片
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-10 12:51
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-10-25 16:13:52 | 显示全部楼层
    5.5mm的砂芯的话    射砂4秒  温度 180左右  压力6     你说的气孔是 排气不畅吧  在相应的位置开个排气槽  可以的话 在 排气不畅的上边引个 射砂口
  • TA的每日心情
    开心
    2016-7-9 08:32
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-10-25 21:35:38 | 显示全部楼层
    射砂3-4秒  温度 180左右  压力3-5试试
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-10-27 07:56:37 | 显示全部楼层
    回复 13# 张燕明 6 p2 n, P/ k9 X3 l  k+ g4 a

    " M6 G+ n5 k$ e* F2 B' {8 O. ^+ Y; z6 h0 D. ]- T+ o% E
        温度太高了会不会射的时候硬化了啊,我的流道只有5,5mm的,压力这么小的啊,我在试试看的
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-10-27 07:59:52 | 显示全部楼层
    没有图片么
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
  • 签到天数: 1057 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-10-27 08:08:34 | 显示全部楼层
    模具排气不畅,我们做冷芯射砂气压3-4bar,时间4-5秒
  • TA的每日心情
    开心
    2016-7-9 08:32
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-10-27 10:46:46 | 显示全部楼层
    回复 14# dajiafenfan 0 g( w2 _2 e$ k& a  v7 T7 _
    4 P! O6 q4 T2 P2 Y

    + ?5 F' g) s6 o  ^" E  D" E    不会的,你是一下吧
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-21 15:55 , Processed in 0.136575 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表