消失模普通碳钢渣孔

豆豆族 · 发表于 2012-11-1 20:41:31

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铸铁市场冷淡，厂里领点铸钢活来做，渣孔一直没得解决，望前辈多多指教

ZG270-500，消失模工艺。第一次发图，图片能正常发吧。

小弟对铸钢熔炼无经验，熔炼紧靠做过铸钢的开炉师傅和老板负责弄，估计是熔炼或浇注这块造成次渣孔，一直没得解决，不知方向是否正确？
酸性1.5T中频炉熔炼，冲压件边角料，1.2%铝线脱氧，钢水发白刺眼，目测出钢超1600度，转包浇注，漏斗型浇口杯，负压0.052Mpa。
几点问题：
1.查资料，发觉无加硅铁，锰铁的预脱氧，炉工升温大概加铝打渣后出钢，浇包内再加铝线，当初以为脱氧不够，后来按1.2%浇包加铝线还是存在此缺陷，不知预脱氧对此影响是否关键？
2.出钢后打渣撒除渣剂后吊去浇注，小转包浇注，钢水静置时间不长出钢到浇注四分钟左右，试过一次静置久钢水开始结壳才浇注，缺陷依照，钢水打渣次数和静置时间有何要求？
3.发现左铸钢的多用底漏包，不知转包能否胜用？买回的茶壶包无修包经验，壶嘴那头还没浇注钢水就堵死；
4.在浇注系统横浇道上放大截面按过滤网，用厂里现有的玻璃纤维过滤网，不耐高温冲刷，浇注后开箱出尸骨无存；
5.目前只有从浇注系统入手，全部底注，内浇口做小，封闭式，横浇道设离心集渣冒口，离心集渣冒口是否会增加氧化可能？
6.白模与涂料造成？做过一炉，模子做好烘干很久，买了新的除渣剂，浇注两件，一件一点也没渣孔一件却有，可惜当时不在场。

castengineer · 发表于 2012-11-2 12:28:27

本帖最后由 castengineer 于 2012-11-2 15:05 编辑

1:你在用的砂型传统工艺做消失模.形成的夹杂是主因.
2:你厂的工艺管理比较混乱,各自为战.

拉斯特 · 发表于 2012-11-2 15:54:27

270-500大概是30#钢吧。我认为主要问题是：

1. 白模不适合做中低碳钢，再加上你可能用的白模是铸铁的，这样就更会出问题了；
2. 白模做消失模，其工艺要求和砂铸是不一样的；2楼已经说明；
3. 也就是说你投入方向有误，建议不要随便进行。

lipton · 发表于 2012-11-2 19:47:30

我们有类似的轮类件，

铸造工艺应该没有很大的问题，

从以下几个方面入手，

钢水脱氧工艺，
泡沫、涂料发气量，负压，
浇注时扒渣，陶瓷网过滤？横浇道集渣，冒口集渣

辉煌 · 发表于 2012-11-4 08:38:24

我们消失模铸钢一直用的茶壶包，没渣。就是水口要比铸铁大。钢温要高，1650度。

xiayaxi · 发表于 2012-11-4 11:46:52

浇包是否干净，对铸件渣影响较大。

a20103110933 · 发表于 2012-11-4 21:40:36

我说几点
1.脱氧不能只靠al，这样会使夹杂增多，必须mn，si配合，如果没有条件，可以加钙使al2o3上浮。
2.静置时间不宜过长，也不宜过短，过长，温度下降，氧化物增加
3.最好能底漏包浇注，浇注系统做的不错，问题不在这
4.涂料必须彻底烘干，横杆温度不超过50度建议用专用烘干炉

豆豆族 · 发表于 2012-11-4 22:21:43

多谢各位前辈老师们的指点,万分感谢!所有意见和建议我都一一铭记,接受和采纳,并循序渐进地实施,完善工艺,明天再试制一炉,这次主要控制出钢温度和浇注温度,及浇包烘烤高温些,以防降温,并且协调炉上增加玻璃造渣工序,出钢后和浇注前分别打渣,浇注时人工挡渣.过后再反馈情况和请教各位老师.

582775955 · 发表于 2012-11-5 23:00:55

可不可以冒口搞成明冒口，增加集渣和排气功能

豆豆族 · 发表于 2012-11-8 21:47:48

浇注了这一炉也不理想，实施调整没到位。
升温前理化分析，调整了一下Mn,炉上浇包分别铝脱氧。
出钢前用新买的除渣剂打渣两次，浇包内打渣一次。测温枪在修，无法测量温度（下次要学会看温度）。
浇包开炉前用柴火烧，余碳烤至出钢时，估计一百度左右。
浇注时戴墨镜隐约可见有少许渣流入。
第一包倒两个梅花架（三脚那个）单独水口第二箱是六个筒第三箱是漏斗和两个筒
第一包水倒第一箱600kg 第二包水倒后面两箱800kg。
梅花架内腔和空洞塞树脂砂的，有些地方不好定论。那几个筒底注，上半截无缺陷，下半截就有渣孔。温度问题？而后浇注的漏斗几乎无缺陷，有个别小孔。最后浇注的量件筒底部的缺陷比之前的筒稍少。

自己的一点心得疑问：
这次试了通气针，浇注时刚开始是吸气，哗哗响，等铁水上来了冒一股黑烟就满了，似乎前段起不了排气作用。明冒口如何？
浇注系统做得太小了，降温大，一浇口浇不能浇太多件。
浇注出来的铸件涂层上带星星点点黄赫斑点，去掉涂层有印记，严重的有渣坑，似泡沫残物。得增加涂料排气。
铸钢温度比铸铁高，等同涂层厚度下粘砂相对少，组合的接口简单补涂料也很少粘砂，是否因温度偏低流动性相对差些。或许涂料可以减薄以增加透气。
我们做的铸钢不像人家铸钢出来的铸件涂料脱落后发紫黑，判断一是温度问题，二是涂料。这次一截黑一截白，温度问题多些。
过几天是一堆散件，一点底也没有。

辉煌 · 发表于 2012-11-9 10:04:17

消失模做铸钢件泡沫要轻，最好在15公斤以下。

castengineer · 发表于 2012-11-9 10:17:04

本帖最后由 castengineer 于 2012-11-9 10:19 编辑

1:珠粒发泡在铸件表面状态允许的情况下,克数尽量降低.
2:浇温1620.
3:直浇口在铸件浇注时要始终保持充满状态.
4;直浇口是否是空心浇棒.
5:把铸件的底.顶注.改成底.中注.
其他照旧.

混元太极 · 发表于 2012-11-9 15:40:34

12楼castengineer是高手啊！赞同他对浇注系统的改进，另下面的内浇口是否小了？
感觉是浇注温度低由泡沫造成的气孔类缺陷，建议提浇注温度。我做此类件浇温1550℃也没出此类缺陷啊。
负压0.052感觉不低了，但你的涂料层透气性和砂子透气性孬好不知道。

春华秋实 · 发表于 2012-11-19 16:56:57

回复 13# 混元太极

1.是涂料的强度.韧性差结壳性不好和刷涂操作不当.造成有开裂.局部露白模.局部干燥度不好形成气.渣孔.2.震实不好.夹角部位有虚砂造成粘砂.仅共参考

金箍棒 · 发表于 2013-1-10 17:39:26

消失模做铸钢肯定有问题

519733310 · 发表于 2013-1-24 22:43:01

1、加大冒口。浇冒合一。
2.缩孔处加补贴。
3.降低铁液温度。
4.下内冷铁或插冷钉。
5.看你内浇道有砂。浇道连接要紧密。防止进砂

yuebx261 · 发表于 2013-1-25 08:40:51

消失模不适合做碳钢件，要想做，工艺必须反复验证，找出适合的工艺。要做好有点难。另外铸钢件用翻包无论如何是不行的。

yuebx261 · 发表于 2013-1-25 08:41:02

消失模不适合做碳钢件，要想做，工艺必须反复验证，找出适合的工艺。要做好有点难。另外铸钢件用翻包无论如何是不行的。

豆豆族 · 发表于 2013-1-26 22:35:09

感谢各位前辈同行们的指点教导，这段时间由于修路政府征地拆厂房年前忙于囤货和做点散件，可惜铸钢项目放停了，年后要移中频炉水池和变压器。
之后急忙做了一炉，三件散件，涂料匆忙上了两遍，1个厚，0.05Mp负压，局部粘砂，表面无渣孔：
第一件，件重780kg（两个冒口圆240 310高铸后冒口重83kg/个）件大不敢做顶注第一包出水1.3左右单独浇此件出炉前加2kg硅铁在老板要求下加倍率脱氧，按3%加，我加2.5kg而已。此件无渣孔，粘砂和补缩不足。

第二包钢水浇第二，三件，件重280kg。出钢约800kg，加铝2kg。
第二件冒口190*100*350，无渣孔，补缩足。铸后冒口重46kg/个

第三件冒口160*110*300，无渣孔，补缩不足。铸后冒口重28kg/个

ps：1，铝加多戴墨镜看钢水成絮状；2，底注反喷，顶注无反喷，更坚定顶注或浇冒合一。3，冒口要够大，补液量要够足，用热冒口提高补缩效率。
这炉无渣孔，经过近几炉试验，勤打渣，和用好点的除渣剂，转包浇注可以避免浇注时进渣，这样解开了我们做底注注的浇注系统的结。似乎又看到了希望，又再把之前的零件再试一炉，老板依旧要按3%加铝，我不反对，我重新调整浇冒口工艺，顶注，加大冒口，涂层不粘砂前提下尽量薄（上两遍），扎孔排气。

519733310 · 发表于 2013-2-28 20:30:38

冒口小了,

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