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[求助] 有没有做铝青铜的啊,有问题请教的啊

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    2018-2-1 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-11-15 10:12:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 dajiafenfan 于 2012-11-15 10:18 编辑
    0 p1 a. l% j& F) R) a
    . H$ j" }+ E! F( x1 l6 |6 g! ^. t铜合金的问题,现在我们做的铝青铜的铸件缩的很厉害的啊,有没有这方面的专家的啊
    IMG_20121115_101147.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 10:22:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 10:25 编辑 7 r+ `6 f' C0 A( z

    ; H  h8 Y- ^5 T5 Q) k铝青铜的铸件结晶温度间隔窄。收缩量大。为什么没有顶冒口。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 10:30:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 10:31 编辑
    ) ?& {/ g6 d" q1 C% f" a( Q6 S: c  m. o/ n1 i8 G
    做上顶冒口。从顶冒口的底高度1/3处做一通道与直浇口相通。使冒口成为热冒口型式。增加补缩效果。
    9 r# {- O) Z( M# C/ N+ _6 p" F# E- V1 \/ @
    说明,不是高手。只不过感兴趣。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-15 11:35:45 | 显示全部楼层
    正如上面几位高手所言,铝青铜的收缩倾向大,所以在工艺上必须要有较大的顶冒口,并且还要使用保温措施,浇注到冒口之后还要进行多次的补浇!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 12:26:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 12:34 编辑
    3 T9 A& g  U+ U
    4 h/ I! i' r- Z回复 1# dajiafenfan
    & z: Q& g5 Y! v5 D$ P, v9 P
    % r$ t! v( R1 _& b9 O1 Q. q" ^; m" m3 Y& C" k" u# B- _8 B) n6 L
        如是下箱的缩孔.下箱轴头要加覆砂直接冷铁.
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     楼主| 发表于 2012-11-15 16:14:40 | 显示全部楼层
    回复 2# castengineer , U) c8 Q$ X* b! S' ]8 @/ t, |

    4 V" v& D: I/ v+ K" b! d- B9 i$ s2 d
        我拍的是下箱,上箱有三个冒口的,一个是中间的轴上面加个冒口,还有两个是分开的,这是个叶轮,流道内叶片根部也有缩孔的
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     楼主| 发表于 2012-11-15 16:17:19 | 显示全部楼层
    回复 3# castengineer * F0 R. ]1 ?; g, K7 w0 h2 P. ]

    8 {; n8 J; w( U$ D4 u* i* y8 H/ n, b8 l- W+ F4 K2 R, n
        如果这样做的话,那要是浇注的时候直浇道的铜液跑到冒口里面怎么办的呢,还有你这个联通的怎么做?又不在分型面上面的
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-11-15 16:58:01 | 显示全部楼层
    是什么砂型浇注的?

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-15 19:22:08 | 显示全部楼层
    注意浇注系统,保持顺序凝固,下型可以用冷铁
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-11-15 21:26:16 | 显示全部楼层
    工艺加成分控制、温度控制
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-15 23:43:40 | 显示全部楼层
    最好还是出一份相对完整的工艺图,铝青铜铸件对于冒口的要求很高,必须要确保顺序凝固,保证冒口的最后凝固和补缩通道的畅通~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-16 08:05:20 | 显示全部楼层
    回复 7# dajiafenfan
    / p" T4 U7 S8 G. y1 S) Q
    1 o3 X  u: c0 d2 K% Y1 n
    / D& i. e4 ]. F$ \; Y" \8 k   
    还有你这个联通的怎么做

    / |* S: ?9 z4 P1 ?( z: U  i
    % N. f3 ^* e/ s7 N% Y4 j  ~一般预埋一根消失模用的泡沫塑料.开箱后,用喷灯一烤就没了.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-16 08:15:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-16 08:50 编辑
    7 P. K( }. E/ N- Z+ d9 d) {* G5 F. a1 m  ~' i% u  R% Z0 ^. f
    回复 7# dajiafenfan
    ; F+ f9 g0 Q$ F
    6 W2 ]/ b4 J* N% _( F1 c  A* T) S
       
    如果这样做的话,那要是浇注的时候直浇道的铜液跑到冒口里面怎么办的呢

    ; n" h& A- j1 D在底注时,必须这样做.中注可以不用.尽可能控制吧.如实在不好掌握.可看准冒口的液面.在上到1/3高度时,要由顶注冒口.三个均注.避免单注一个.
    % u: o1 r0 }6 i3 e
    8 ?# R0 t$ e5 ?4 r不在现场,供参考.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-16 08:32:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-16 14:01 编辑 5 T" I# W) I% ]& l  z  ^
    8 G- z& K" S, d+ o8 y" a" t4 l
    回复 7# dajiafenfan
    : s2 `0 ~' ~, I" D* f
    - n0 N0 V' S6 y! B1 K  h3 m+ M! t7 L2 H# i0 j
       
    这是个叶轮,流道内叶片根部也有缩孔的
    : a+ B4 M  G1 O8 z2 {9 w
    * |, v: J* t# Y( E1 t$ ]
    对于叶轮的流道内叶片根部也有缩孔.对于这一点很难处理,在通常的顺序补缩的情况下.即便叶轮的轮毂补缩良好,在叶片和轮毂的连接处,也会有缩松.如这样必须使用热冒口,把下冷铁加厚到轮毂直径的1/2厚.(表面覆砂,直接冷铁).尽量减轻缩松程度.保持现在的中注方式.3 u, r' a& y( \

    ) u* U6 H0 ^; K9 {/ ]; R不在现场,供参考.
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    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-16 12:38:16 | 显示全部楼层
    不知尺寸多少?重量?
    ; B* P' |' I: u1 I7 R来个正面图好分析些!

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-16 13:04:35 | 显示全部楼层
    不管什么情况,一句话还是补缩不到位!最好还是给张工艺图,再讨论如何加强补缩
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-16 13:25:29 | 显示全部楼层
    建议多在冒口和补浇方面多做点文章!
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    2019-12-12 14:53
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-1-5 08:50:38 | 显示全部楼层
    应该用冒口和冷铁配合使用。
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    2025-7-1 20:49
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-6-3 12:05:10 | 显示全部楼层
    大家好,有做过CuNi2SiCr这个合金的吗,这个合金收缩率大概是多少?
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    2016-6-8 21:39
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-7-19 14:42:28 | 显示全部楼层
    这明显是叶轮后盖板,你是不是把上下箱颠覆了
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