718模具裂纹分析？

chen2424

有一件718模具，经过正火+回火处理，现在表面硬度为40HRC，客户加工成型抛光后发现表面一条裂纹，请大家分析分析原因。
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合金钢

回复 1# chen2424
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9 G, z* }& l# ?) h
# c5 R; D  G' z8 e: j# ^4 ]/ \. T5 Y    一是要了解锻造方法，是一锭多件，还是一锭一件；二要了解正火是否采取了其它加速冷却方式；三要了解正火后，回火的间隔时间是多少？

热火流苏

亮一亮你的正火+回火工艺。这个硬度应该是调质后的硬度还差不多。

chen2424

回复 2# 合金钢
# T- a$ c* X2 P; V: t; `* V

9 f" U# W2 l! j- S  }8 u    这都是小料，大料的余料作原材料。另外正火后风冷。

chen2424

回复 3# 热火流苏
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! x; l; R+ h4 `% h
$ M4 B4 z4 M$ L- r/ y; {    不是调质，正火860度，风冷。调查结果，没有进行回火。

dhzhou8888

这种材料应该先进行软化退火，而后淬火、回火，硬度在360HBW，不建议高硬度，如果要求高硬度，应该进行表面处理，如渗氮、氮碳共渗等。

合金钢

回复 4# chen2424
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: x6 r. l! g: p% v
( N, @8 Q' H! [    “这都是小料，大料的余料作原材料。”是大料切下来的小料作为该产品，还是用大料剩下来的小料重新锻制的产品？

青海刘连琪

大料的余料？是退火态？
718是Cr2Mo的改进型。它的兄弟Cr5Mo,热处理比较讲究。我国曾经反复研究过后者的热处理 ，使用效果比瑞士差多了——成分相同，组织相同，性能不同。 可见热处理的关键性。   718推荐工艺，淬火-回火。至少是没有回火，不能使用。

chen2424

回复 7# 合金钢

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9 n* ^4 z# t0 s7 `% a    是余料锯切下料后重新锻打的。

chen2424

回复 8# 青海刘连琪
) P1 f# {$ k" P! a  Y8 E

    大料的余料是退火态，然后锯切下料重新锻造，经过正火处理。

合金钢

回复 9# chen2424
  v* p5 \$ C; K& C# s

* S+ ?% O$ G5 A' m6 ^　　一般余料是指大工件剩余的小料，它的内部缺陷较多，主要指夹杂、缩孔、成分偏析、有害元素富集等。锯切面一般都要经过原钢锭的中心部位或接近于缺陷区域，虽经重新锻打，缺陷不能完全消除。做正火时，采取风冷快速冷却方式，应力较大，加上又未进行回火处理，导致工件开裂。
: j" `; i5 h5 t! I# g, f　　这样的工件即使未开裂，在使用中也容易出问题。

青海刘连琪

正火、回火以后一般应该回火，消除热处理应力——基础应力，防止应力叠加

chen2424

回复 11# 合金钢

3 w) _( m. h' c, t5 ^: D& P
    像这种718材料可以进行正火+回火处理来达到硬度要求吗？还是必须进行调质处理？

合金钢

回复 13# chen2424
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* g" C/ R; z3 v  r" k! I$ A    调质是必须的。

chen2424

回复 14# 合金钢
这次应该是我们的操作工人工艺上操作不当所致。

gaojie220

718用的是预硬化+回火

合金钢

回复 15# chen2424
' O8 S- e. {) t* L8 f7 h4 L

　　哈！是嘛。对这样的问题，能找到自身的原因最好。为什么开始我问你用料情况和锻造情况？有些做模具的，锻一大块整料，然后锯切成小料，直接加工成模具，这样做法更糟糕。
　　借你的贴再多说几句。现在大多搞热处理的都犯一个通病，用保守的思想做热处理，不敢淬火，怕担当风险，怕开裂。在硬度上，性能上，以刚好达到指标为目的，甚至有些失去了热处理的目的和意义。能正火达到硬度的不愿淬火，能油冷的不敢水淬油冷，更别说水冷，普遍存在回火温度低的问题，有的达不到500度回火，做出来的性能指标回旋余地小。
3 a2 M) A. O/ j! P: L　　所谓的风险，是对产品或某材质的特性不了解，不能把握住关键点，在保守中存在更大的风险。不成熟看法，不一定正确，大家交流。

chen2424

回复 17# 合金钢

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    很赞同您的说法，现在我们这边存在个通病，材料以达到硬度为标准，无论通过什么方法。至于性能指标控制就可想而知了。

合金钢

回复 18# chen2424
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    不好意思，过重的话请原谅。

chen2424

回复 19# 合金钢

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    另外请教一下，对于大锻件，重量超过10吨的碳钢。正火结束出炉，然后回火装炉时这个温度如何控制？也就是装炉时料温有没有要求？