双相不锈钢 牌号2205

liuxing963

与大家分享下。。

gavin

回复 1# liuxing963
% N5 \1 g5 k- B$ k
% O5 u* i3 K( {# `0 J( Y0 l  L* f
    这个工艺不太懂，请教一下这个冒口为啥看起来缩的这么深啊

千里草

件体积大，补缩就多呗

liuxing963

整个实体啊。。冒口部位就是要缩进去啊。不缩进去就不对了啊。

w94nyl

这么大的冒口，光是自己补缩就需要不少了，呵呵

liuxing963

回复 7# w94nyl

8 y4 j" S* Q0 {9 o
: C# |' u, b9 T6 x& y有啥好建议没？

老翻砂匠

回复 8# liuxing963
5 A" z3 `" T9 K3 r' K
6 o) f$ C3 v& m9 B" R  z8 V3 o
    你们用的是保温冒口吗？还有就是浇口为什么要搞这么大？冒口上来以后，补浇做的怎么样？

liuxing963

回复 9# 老翻砂匠
& U" k8 m6 p" b" E  p3 e

    不是保温冒口。冒口起来一半的时候，浇的冒口。
不过之前跟您说的裂纹和表面的问题已经解决了。        下一步打算逐步改小直浇道试验下呢。

老翻砂匠

回复 10# liuxing963


3 }" O8 g) r5 W: e2 \    还是用保温冒口吧，这样可以减小点冒口，在冒口上来之后，钢水直接从冒口浇入，注意补浇（分几次），直浇口没有必要要那么大！

liuxing963

回复 11# 老翻砂匠

0 R  h. ^: ?& q( ?
! z5 s* I' _: }) y    回头我再试试。然后我再上图片分享，呵呵。。

孤独寒松

回复 2# gavin
+ m3 l7 j: \1 ~' C6 {: v$ G# ?* K" z
) v' T9 k. e. O" V) [
0 L# b5 {, x0 x: }# S$ R    哥们，我们水玻璃制壳工艺做的大件的浇口杯也所这么深呢。正常。

青海刘连琪

工艺值得考虑。
直浇口只是接受钢水，合理输送钢水，没有不要这样粗，浇口窝也好像过于实在了，内浇口是不是改变一点方向？截面适当改变一点。
7 n+ D6 D7 u& s  B% L, f冒口浇注1/2_1/3时可以使用一些发热剂，这样就是标准的热冒口，冒口表面平坦，可以大大减小冒口凝固以后的有效剩余高度。当然你要在这个基础上使用热钢水补点冒口也可以，不过有一点麻烦了，必要性不是很大

gavin

回复 13# 孤独寒松
& E5 E1 \; S# T' s+ ?0 L
+ H; y& ^2 M: Q& d& q6 C' i5 N
    谢谢寒松老师指教，
- W4 y* Q2 n9 O- [我看缩的这么大，担心一下子就到铸件上面了。

孤独寒松

- Y$ {/ ~' s# o' R% `/ z/ ]# o
8 d  M4 S- V) Z: u回复 14# gavin

; ^* t$ c; u/ j8 e3 f" [
, D. E7 x; Y* z8 w. U' ]5 u    做大件浇口杯，缩限很深，这是很正常，但是不会缩到铸件上去。
4 E+ w# o2 X! S+ f如果浇注大件，浇口杯不缩陷的话，那么这个铸件就会有问题，红着浇注、工艺有问题。
( N" i* A2 T# x7 `9 }& c( X浇注后，正常的情况下，浇口杯都是V型缩口的，往下陷。

gavin

回复 15# 孤独寒松
20公斤以上的件做的不多，
硅溶胶工艺，做小件稍多点，
这个位置应该早点凝固，对吧。

孤独寒松

回复 16# gavin

- O1 Z  p9 q6 P5 H! r4 ^
    你的画线部位应该不会是先缩的，另，浇口杯是往下缩陷的，很正常啊！

cmfwrm

浇注温度稍低5-10度，浇注时间延长一点，可以解决，如果你的件不做无损检测的话。

shinecht

不锈钢一般体收缩率 在7%左右，你自己再算下效率就估摸着冒口多大了，