分析此铸件出现夹砂缺陷的原因

htlong

铸件重约40kg，生产方式是148震压造型机，混流生产。型砂膨润土有效含量7%-7.5%，煤粉含量3.5%-4%，紧实率40，水分3.5，湿压强度0.125-0.135mpa，含泥量11%，新砂加入量不到1%，热湿拉强度3.3kpa。
# L% |' d  d5 E1 e# R6 u4 a% S3 G目前我能想到的方法就是1、把膨润土提高到8%左右，但是由于是混流生产，这么高的含量对其他的品种来说就是浪费，而且此种产品也不一定每天都生产，同时要想保持砂子的稳定性，就得一直保持这么高的有效粘土含量，还有一个问题就是落砂更加困难。
' d; _1 N/ {: D  w) i1 t& r2、加快浇注速度，尽快充型。也有个问题就是混流生产，要给浇注工人没种件都定一个浇注速度，也是不好控制
  
   请前辈们帮忙分析一下型砂应该怎么调整才能有效的防止此类铸件夹砂

hstg

1、砂型或砂芯紧实度不够
" x) k4 d% B4 a3 T: p- |* `$ T2、浇注时，压力过大
, a# w" f, r: e. V3、型砂中灰分过高
# N$ v5 [: d" b7 Z解决方法
5 ^3 x" V$ v4 j5 {2 h  Z1、提高紧实度
  p8 p* L8 t3 K+ ]/ Q3 n2、减少型砂中的灰份，增加新砂
' x6 v0 R  z' {& j, p' c3、降低浇注温度和浇注压力

shjnhm88

我们公司目前生产的槽模砂用表面安定剂简直是为您的产品量身打造啊。
槽模砂用表面安定剂
产品说明及特性
添加量少，约0.3-0.6，即可达到以下效果：
1.湿态压缩强度提升23%以上。
2.不影响透气度。
) @6 h$ a$ ]+ O' B% a% |6 r3.表面安定性增强20%以上。
4.压缩比（CB值）无差异。
9 p; I, T) h$ b+ a7 I: ^! y$ S1 ^5.水份含量保持不变。

4 A7 o' x* r. R用少量的槽模砂用表面安定剂与系统砂或黏土搅拌即可。
! ]& V. b( F! \1 a8 x& p( h
6 A" g8 @% l. x+ ?8 M3 V0 P绝对可以减少您的夹砂缺陷。13584329848期待您的来电

青海刘连琪

型砂性能有别于高压造型。148的哪一个型号？模样及上到模板上是否很规范？各处拔模斜度？震实时间、硬度。这么高的型砂强度，一般不使用——要求使用技术有点高——你的铸件没有必要使用型砂有这么高的湿压。这个铸型修型吗？浇冒口设计？

kyboZ

工艺发个看看，2个内浇口？

htlong

回复 4# 青海刘连琪
3 h6 q( {3 ^2 ]0 D" g9 }

  T8 B: a6 N9 s& M    设三个内浇口。之所以使用这么高的湿压强度是因为现场认为因素较多，否则砂眼掉砂会增加。砂型硬度为89左右，拔模角度为2°。造型机z148。至于您说的摸样规范不规范，我也不太明白您的意思，还请前辈指导。

老翻砂匠

典型的夹砂，有效粘土少了，要定期淘汰部分旧砂~

htlong

回复 5# kyboZ

8 C9 o4 e; I' f0 J! x& f0 M* r
. t7 A; Q2 J& c( G3 R3 H    工艺已发

htlong

回复 7# 老翻砂匠


, q- J( L% I% J1 ~9 M4 Q5 U    有效粘土是比以前减少了，水分也从以前的3.85左右降到现在的3.6左右，但是湿压强度缺没降下来。这是什么原因呢，是由于到冬季了，砂温降低的影响么。

老翻砂匠

回复 9# htlong

& o3 x$ z5 y$ \1 I  c
    有效粘土含量降低势必影响到型砂的强度，尤其是热湿拉强度，这点是无疑的，至于你说的湿压强度没下降，会不会在制样时打紧实度时产生的误差所致~

kyboZ

回复 8# htlong
看缺陷是在浇口冲着的位置，把浇口再分散下看看

castengineer

新砂加入量不到1%，

: n2 K8 b  B. @$ n* u' t4 N, i
; ^! ?' q& n7 |3 b* J其他先不谈.新砂加入量太低.

htlong

回复 10# 老翻砂匠
3 V6 K( |) E' ]2 E1 F% |
) l+ d& D6 `0 y2 \
   用手感感觉强度也是不低的，而且落砂有些困难，强度的数值应该是没有错的。那如果在此强度的条件下再提高粘土加入量会有什么后果呢？

htlong

回复 12# castengineer


! b! m6 }; R% a' S    新砂加入量低应该是对防止夹砂有帮助才对啊

老翻砂匠

回复 13# htlong
5 V, }7 l# B& U6 x* z
) M9 ^9 G- E! r6 o1 _9 P
    是普遍现象还是个体现象？出现的概率是多少？

可以尝试加点铸造α-淀粉看看~

htlong

回复 15# 老翻砂匠

  D8 @$ o* `; G; K& j类似这种圆盘类铸件出现夹砂的概率很高，能有80%多。其他产品没有出现过。
我记得有专家跟我说过，热湿拉强度和紧实率有关系。

castengineer

回复 14# htlong


; {2 ]$ E) [8 \$ D" P+ T' K$ K- [补加新砂的作用,是降低型砂的含泥量，型砂在浇注铸件的过程中，由于砂粒的破损、膨润土烧结而产生大量的泥分使型砂的含泥量逐渐增加，当型砂中的含泥量增加到一定的百分比（如＞14%时），就会影响型砂的使用性能，这时只能依靠补加新砂用来降低型砂的含泥量.含泥量的增加.会降低型砂的湿强度.引起夹砂.

老翻砂匠

回复 16# htlong

+ {, B- |; o. `# w8 e( j
0 c% s* z" C# A$ N( a    尝试加点铸造α-淀粉看看，内浇口的注入方式改变一下，多口注入~

dlee

这个件应该属于湿型铸造的厚大件，硬度89左右，低了不行。楼主未提供透气性指标，估计高不了。透气性低，可也是夹砂原因之一啊。      既然纠结于“混流”生产，那就配专用砂吧。
     而水分减少，是因为冬季型砂水分损失小的缘故。
     另外，不知夹砂位置有无规律性？和浇系有何关联？

xuwu531

底部窗口夹砂是型砂未紧实，上面的看看同批型砂其它类似壁厚铸件夹砂严重不，再一起综合分析原因