硅溶胶铸造缺陷

真实的我

( Z( @# Q* A$ x请大家分析一个表面的缺陷，如何防止，最好说一下细节，还有就是中间孔里面有缩松在里面，(加工完之后才看见的） 大家给一些建议

真实的我

补充  材质是QT400的 重量是4Kg  是横梁焊接只焊接一个  型壳是5边半  浇注温度是1530-1550

1057815200

球铁的浇注温度那么高，出炉温度得多少高啊？

铸造小猫

浇注温度偏高，做铸钢这个温度还差不多

95铸工

看照片像是模壳掉的小块层，或是夹渣。你的浇口在什么位置？解剖两只模壳看看情况。
浇注温度确实高了点。

shjnhm88

$ K- Q* s+ W; F
$ y8 ?* S3 e3 A* p1 j+ K% P第一个温度太高，不知道为啥用那么高的温度。第二，不知道具体是砂孔还是气孔还是渣孔，感觉什么都有。
可以用我们的钢铁水清净剂试试，它可以让您的铁水更纯净，流动性更好，可以适当降低您的浇注温度。13584329848

guoke

  C# A* m" ]8 i6 j7 J4 S* C
是否写错啦！1350还差不多，型壳焙烧温度多高？面层用什么耐火涂料？

guoke

硅溶胶做球铁，这个成本也太高啦

真实的我

回复 7# guoke

2 H) Y$ B: ^- N. s- w  V
. G4 d9 c7 t/ S+ F# K6 @    面层浆是锆粉  砂子是 棕刚玉   焙烧温度是1170  出钢温度是1600  因为我们做小件基本都是这样子做的 这个件的温度已经往下调了温度了啊 这么大的件还是第一次做，还发现中间的孔里面有缩的（加工完之后看见的）   希望大家给些建议   这个是在一个掉件上看见的 应该是有焊缝，造成砂眼。

混元太极

1600℃处理、1530℃浇注，这么高的温度能球化成功、佩服啊！球化能到几级？球径大小？

ccjunli

侧面像缩松，浇不到，其他地方感觉有多肉少肉的，应该是面砂没挂好，浇注温度偏高，冲砂造成，建议微调浇注系统冒口，降低浇注温度

xyajms

我们也经常出现这种问题，就是很难解决
2 L5 Z' i) \" k不过这个浇注温度确实比较高

孤独寒松

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回复 9# 真实的我
5 y6 D/ G4 I  \1 l  F  }

0 H# p, @4 z% v( Y, Y. u* U. G    根据你提供的情报来分析，你铸件产生的应该是渣气孔。
因为你的组树结构不合理，脱氧不好造成的。
你现在是顶注，顶注必然会产生这样的缺陷，是避免不了的。
你应该将组树工艺改为侧注，加组排气通道。加强炼钢是脱氧，浇注时防止二次氧化。
* X' n" t1 @4 a- L* [' H5 t你按照这样做应该有所改善，如果改进后，请你告诉我你的改进结果，谢谢！

zjy95381

回复 13# 孤独寒松
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. K, K' }% N1 t" a. u
2 F' D" x$ s$ G    王兄，他的是球铁，我认为两个原因。一、铁水渣多，二、面层壳强度不够。如果是热壳浇注1380度的浇注温度足以，如果冷壳，浇注温度一定要1450以上

gavin

回复 13# 孤独寒松
" Q) b/ F/ K) `6 E0 }: x) M
  }$ k$ h$ h" |0 F5 X
    同意寒松老师的说法，这个位置肯定不是缩孔。硅溶胶工艺的型壳这个组法最好改一下，不用这个顶注方式。

95铸工

如果是砂孔，除了消除焊缝外，还应注意前两层浆层是否硬化到位，以及从脱蜡、焙烧到出模壳过程中，是否有砂粒（块）掉进模壳内；中间孔的缩松先降低浇注温度试试，要不只能放冷铁或冒口了（麻烦）。还有，按13楼换种浇注方式的建议，也是个办法。

孤独寒松

回复 14# zjy95381

+ m9 L7 r, }7 S' W6 d: `' x也许你是对的，楼主可以每样的方法都试一试，看看结果！

孤独寒松

回复 15# gavin
  S) M; m: b2 t) `1 L- ]

    哥们，谢谢你赞同！

深海之舞

应该是砂孔

yiji-an-2007

铸铁我没有做过，如果是铸钢这样的浇注补缩系统不出这样的问题，那才是怪事。