含碳球团低温熔分过程中硫的行为

vinny911

近年来，随着高品位铁矿资源的日益紧缺，低品位难选及多元素共生矿的利用成为煤基直接还原的主要发展方向，含碳球团还原熔分生产粒铁的方法符合这些特殊矿石综合利用的要求。低配碳比含碳球团还原低温熔分制备铁粒的方法是在含碳球团转底炉还原熔分工艺和回转窑粒铁工艺的基础上提出来的，采用低配碳比含碳球团使得FeO参与渣形成反应，熔分温度降低到1300℃左右，在较低的温度下生产铁的质量分数为94%～95%的优质铁粒。由于铁粒作为炼钢原料，其硫含量是钢水品质的一个制约因素，必须满足电炉炼钢的基本要求。

东北大学的学者根据低配碳比含碳球团还原低温熔分制备粒铁的技术思想，对含碳球团还原熔分过程中硫的分配及硫的行为进行了试验研究。结果表明，影响产品铁粒中硫质量分数的主要因素为碳质垫料、球团原料中硫量以及熔分后铁粒在炉内的停留时间。为了降低铁粒中硫质量分数，应尽量限制煤粉、铁矿带入的硫量。要选择硫量较低的碳质垫料，尽量缩短熔分后铁粒在炉内停留时间。垫料中混和适量的固硫剂有利于降低铁粒中硫质量分数。球团中添加ＣａＯ未见有脱硫作用，铁粒中硫质量分数反而稍有增加。球团中配碳比的增加会导致含碳球团中煤粉带入的硫量的增加，因此配碳比的增加会稍微提高铁粒中硫质量分数。