DISA 线生产炉架产生机械粘砂

晨曦2008

DISA 线生产炉架，在下面的内浇道附近，搭接处（热结）产生机械粘砂，出炉温度1520℃降到1480℃后，粘砂减轻，但消除不了。客户对炉架表面质量要求十分严格，粘砂即使打磨后也不接受，有Φ0.8χ0.5mm的砂眼也不接受。
: L  f6 P; f  n2 o1 x+ d' O    因我司是刚刚购进的二手设备，2012.10月开始试生产，对型砂检测手段只限于检测透气性、水分、湿压强度、紧实率，含泥量、吸蓝量。我们使用的是DISA混砂机，混砂量1200kg，配比：新砂50kg、平顶山高效煤粉2.4kg，红火山钠基膨润土6kg。测试型砂含泥量为10%左右，因2.16日湿压强度降低到110kpa，我把煤粉提高到3.5kg，膨润土提高到8kg。检测数据为湿压强度140kpa，水分3.1，紧实率32，透气性75，型砂FAS60(70/140)
     其实，自生产以来，一直有机械粘砂，配比调整后，炉架粘砂比例增大和粘砂趋于严重，这是否与我调整型砂配比有关，请各位同仁帮助分析一下，本人在此表示感谢！！

晨曦2008

回复 3# kyboZ


" o. E2 n- T; B+ m5 a( F    但不加膨润土强度太低，怎么办

908767132

说说你的浇注温度看。最好有图片浇注系统，还有砂型硬度。产品不同砂要求不一样。

kyboZ

机械粘砂多加膨润土不能解决，反而会增加粘砂的倾向，型砂流动性下降。如你是局部粘砂，则看该处紧实度是否有问题。或者最简单的办法就是在粘砂的地方喷涂料。

老鲫壳

以楼主表述，粘砂缺陷与型砂有关，与配方调整无关：1、配比：新砂50kg、平顶山高效煤粉2.4kg，红火山钠基膨润土6kg。测试型砂含泥量为10%左右，因2.16日湿压强度降低到110kpa（有效含泥量是多少？）2、我把煤粉提高到3.5kg，膨润土提高到8kg。检测数据为湿压强度140kpa，水分3.1，紧实率32，透气性75，型砂FAS60(70/140)（透气性太低，含泥量是多少？）3、如以上检测数据准确，调整吸尘风量，增加新砂加入量，降低煤粉与膨润土的比例，确保型砂参数在水分3.1-3.4、湿强度0.11-0.13、透气性150以上、有效泥量6以上、含泥量11以下。

chp01861

型砂的配比没有什么大问题。煤粉3.5kg，膨润土8kg。水分3.1，紧实率32，透气性75，型砂含泥量为10%左右，此参数也是可以的，但为什么湿强度只有0.11-0.13？你没有提到混砂工艺，混砂时间是多长？砂温有多高？用硬度计检测砂型的强度有多高？

晨曦2008

回复 5# chp01861[/i
* G* r3 X- l6 s. m- r砂温不会高，混砂时间180S，先干混后遈混。型砂含泥量10.1%

晨曦2008

回复 6# 晨曦2008
+ I+ l! W- g" Q, ^9 R

7 e0 _% V9 r" J6 o    砂型硬度未检验，没有硬度计

kyboZ

回复 8# 晨曦2008
型砂强度低引起其它的缺陷了吗？比如说砂眼，冲砂等。如果单是粘砂，就不需要增加膨润土。型砂在满足要求的情况下要尽量少加粉料。你的有效土是多少？

pigeon

1、出炉温度1500度，浇注温度多少？是手工浇注还是浇注机浇注？如果是手工浇注，温度偏差比较大，要保证不出冷隔浇不足，首浇温度必然要高，如果是保温浇注炉，则问题可能好解决一些；
' Y+ |9 V! b" N' ^/ k) [: O) g2、原砂问题。AFS细度60，做小件是做表面要求高的件，粒度粗了，建议试试140/70的砂；
4 i/ ?9 f2 w9 P9 o3、煤粉问题。有没有灼减量或者发气量检测数据，这个直接和粘砂有关，如果 是发气量，一般要850度的发气量在16-20之间；
4、膨润土问题。国内好的钠土都是用碳酸钠活化处理，碳酸钠是低熔点物质，加得越多，越容易导致产品粘砂，同时，膨润土加多必然导致型砂流动性下降，影响砂型的紧实度，更加造成产品粘砂。不过，从你的数据看，新配方中50公斤新砂，6公斤膨润土确实少了，应该新配方的膨润土加入量是合适的，因为湿压140，紧实率32，强度并不高，再低，可能导致造型线垮箱问题。
4 J9 y! _7 Y" V4 c% N+ x' L9 p2 c5、含泥量问题。迪砂线含泥量10%，这个数据低了，可能除尘器效果太好，把泥份除得太干净，建议好好检查一下，一般含泥量要在12%左右比较好，含 泥量了也是造成产品粘砂的一个原因。
* E7 g- N- I8 X& Z; `, N" }' N3 B6、能够配备迪砂混砂机的单位，应该砂处理不会太差，需要做的只是一些设备的配合调整问题，祝你早日解决问题。

晨曦2008

还有发表观点的吗

晨曦2008

基本解决了，含泥量化验存在问题