水玻璃熔模铸造铸件表面空洞

gf665219

上个月浇注的一批铸件，在铸件的上部出现像凹坑状的孔，孔表面光洁，孔形较大不规则，主要出现在内浇口下部铸件圆弧过渡部位。
& P+ `7 ~+ ?1 S9 t4 Y% Y2 {铸造工艺：1、表面层，过渡层采用同一种涂料，涂料粉液比为1.1，水玻璃波美度为36度，粉料采用的270目石英粉。表面层涂料流杯黏度值为45s。
; J/ R0 H" B5 F          2、表面层、过渡层撒砂粒度为50/100目石英砂。
* g1 H& j, j; M! C& b+ U% u# j& Q          3、加固层涂料粉液比为1，水玻璃波美度37度，配比为水玻璃：石英粉：黏土生料=1:0.6:0.4。三层撒砂粒度为10/20目石英砂。三层后撒砂粒度为4/10目河沙。
          4、铸件连浇冒口重量为11公斤左右，涂料层数为5层半。
          5、采用氯化铵硬化工艺，硬化时间和干燥时间足够。
/ v) Q, ]1 L7 I          6、型壳制好后过两小时脱蜡，脱蜡完成后不进行自然干燥即进电炉焙烧，焙烧工艺是随炉升温在250度左右保温半小时，然后继续升温至900度保温2个半小时。模壳焙烧后内部成型表面呈白色。
( a- i( u+ f' ]* K          7、浇注钢水牌号为ZG230-450，浇注温度1570度左右。抬包浇注。
    请各位老师，帮忙分析一下铸件的缺陷，问题出在哪个环节？
) Y! @3 _+ d2 R7 \+ e5 O/ D$ P图片：

newco7816

铸件缺陷为气孔
1. 据您介绍的情况，在脱蜡完成的模壳中任选两三个 做个破坏性试验，看看容易产生气孔的部位，是否有残腊的存在？
' T6 D* f1 G$ `2. 可以用炭精棒 刨一下铸件气孔的位置，看是否有皮下气孔的存在？

newco7816

铸件缺陷为气孔
1. 据您介绍的情况，在脱蜡完成的模壳中任选两三个 做个破坏性试验，看看容易产生气孔的部位，是否有残腊的存在？
- k% Q5 W1 i, q# O2. 可以用炭精棒 刨一下铸件气孔的位置，看是否有皮下气孔的存在？

newco7816

铸件缺陷为气孔
* @+ P. {4 k: e1. 据您介绍的情况，在脱蜡完成的模壳中任选两三个 做个破坏性试验，看看容易产生气孔的部位，是否有残腊的存在？
2. 可以用炭精棒 刨一下铸件气孔的位置，看是否有皮下气孔的存在？

zjy95381

脱氧没问题就是模壳没有焙烧透，加强模壳焙烧，最好用油炉或者燃气炉焙烧，电炉加长焙烧时间

孤独寒松

清楼主再次介绍一下，面层的涂料粘度和粉液比，以及硬化操作时间与水洗情况？
与我以前碰到的情况类似、

铸锻小生

提个小建议：模壳脱蜡后晾个几小时再焙烧应该比较合理。

gf665219

回复 6# 孤独寒松
4 K+ v1 W8 k. k* o5 f# C- a
感谢您的回复！请问贵单位最后是怎么解决此种类似问题的。
    1、表面层，过渡层采用同一种涂料，涂料粉液比为1.1，水玻璃波美度为36度，粉料采用的270目石英粉。表面层涂料流杯黏度值为45s。另因为是提前三天配置的涂料，是否对铸件的性能也有较大影响。
   2、表面层硬化时间30min，硬化后自然干燥30min已型壳表面不干不湿为好，过渡层硬化时间30min，硬化后自然干燥时间30min。

zjy95381

再查查焙烧，焙烧装的过满，靠近电阻丝的容易烧透，而被围在中间的就很难烧透，另外脱完蜡后要干一干再焙烧那样也有利于焙烧

孤独寒松

回复 8# gf665219

表面层硬化时间30min，

+ a' L  d: A9 E2 k/ V, ~？？？、
表面层硬化要30min?是硬化前干燥这么长时间吗？
我们表面层氯化铵硬化8-10min。
+ e/ c0 T5 n2 w+ x, e! [你硬化后模壳水洗了了吗？

lixuechao_521

电炉焙烧 型壳里面剩余的蜡没有完全烧尽。

suyingli

回复 10# 孤独寒松
0 ]: ?* X" Z1 j2 B! B
% s& G: f+ ^6 W6 D( Y0 d
. V0 _1 N* d- u7 c4 s    硬化后还要水洗？如果不洗会有问题吗，望解答

孤独寒松

回复 12# suyingli


    由于面层硬化是氯化铵硬化，模壳表面难免有残留的氯化铵，当模壳制作二层的时候，插入浆料中，模壳表面的氯化铵立即与浆料中的水玻璃反应硬化，因为浆料硬化后，就会粘不上砂粒。那么就会分层。
面层水洗的目的就是清洗干净表面的残留氯化铵，以防止分层而造成缺陷。