锡青铜铸件裂纹

95铸工

各位好！
- k- `- x4 S/ U; R9 o3 z+ `  M1 P   最近有2只使用的阀在工作过程中出现了裂纹（以前没碰到过）缺陷，产品材质为5-5-5锡青铜，约20kg，壁厚8~10mm；
, ]/ u+ c# U" _, b8 d   产品在出厂前做个强度试验；工作状态：最高压力7kg的蒸汽环境过滤水（大概使用半年）
( L. t5 \0 _  o# X# C1 `9 W   我怀疑是杂质造成的？不知我的观点是否正确javascript:;javascript:; DSC08000.JPG
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我们只化验了主要元素，另有1.2%杂质不知是什么？
' S1 o6 B4 `' ~; k" Z: [( A我也查了下，影响性能的有害元素很多，也不知产生此缺陷主要是那种元素，可能性大点？

知道了

是不是含锰了，拉裂得如此厉害。不过工艺也不知道是什么

castengineer

9 {7 r9 U/ _9 g% `: o% u
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" K  H( T' }, H( H8 q& p
    你的分析是对的,应当是杂质在晶间偏析.导致晶间腐蚀,压力下致使晶间裂纹.具体再查一下.不知什么外模,什么芯.晶粒度如何?如铸件的缩松严重也会循导晶间裂纹.

castengineer

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' H- N; {9 g$ n' A
. }. l: Z# C8 p& F    看一下裂纹和正常部位的金相吧.

95铸工

回复 4# castengineer


. X- H3 }2 x6 L0 w    铸件是红砂造型的，芯也是的（烘干）；产品出厂前做过强度试压，没问题，当时铸件表面没明显缺陷。

linwenri

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/ k& P% O5 U* P- B6 [1 y1 _. {
7 Z# I1 V  d  [' G2 S5 V
5 ^( K+ D4 g+ o9 T" }& k0 |+ C    芯子太硬了

95铸工

回复 5# castengineer


, i- u2 J* T- e3 g# l$ M) \) e+ C6 w    金相还没看，这种情况金相可以分析出来原因吗？

95铸工

回复 4# castengineer
  O8 y7 p: h  J2 b% s
! T, T! H- Y, ]" q8 @4 z6 _' p
8 {$ v$ }' a) ^. F4 N6 k" A9 X5 [, H5 u7 U    请教一下，因此产品的工作环境是蒸汽，会有可能与热脆性有关吗？如Bi,Sb超标有关吗？

castengineer

  J  R$ x+ g9 L1 R3 W6 U
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9 ?, F0 s  t1 J* D9 `, F    如是砂型,看一下是否两个件都在造型的一个方向有裂纹---在下箱一侧.

castengineer

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. J* N' q$ A/ d! S9 D4 Y; \9 S" Q    可一看出,如裂纹是否和缩松有关连.晶粒间界的状态不同,是否有偏析.

castengineer

; X  f3 A0 `" W5 ]' W+ D- E  Y回复 9# 95铸工
- m% T' h" m& t2 i1 Q

0 M; h9 C; }5 P0 C

4 B$ b7 b/ z) Y* N+ {! e如有Bi,Sb.在铜角这一面,微量时会导致成热裂的源头.严重影响伐门的热状态的使用性能.如来料正规,不会出现这种情况.
7公斤的饱和蒸气压.其温度在150左右.要有问题.

95铸工

回复 10# castengineer
4 p1 [1 e6 [9 e

      如是砂型,看一下是否两个件都在造型的一个方向有裂纹---在下箱一侧.
4 N4 _4 c4 H" V. ^+ B
6 O. o, V3 D% [1 J( p     请问出现上述问题是怎么产生的？确实只有一半有裂纹，另一半看不出，因这批铸件是外协生产的，要查下才知道！
/ g6 W4 ^0 z( _     求解！！

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回复 12# castengineer
5 R, z% \5 C% `3 U8 o, I3 }0 }
0 t  Z( c/ w( f, ?) ?7 a4 Y# P* [
    铸件是以前外协的，料是用（国外）报废了的同牌号的水表壳熔炼的

castengineer

回复 13# 95铸工

' g6 Y8 w" r* H: ~" f- \  k和锡青铜的铸造性能及与铅热脆性有关.
, @. q5 F* [$ d2 E2 s有疑点,可发邮箱:dra200789@163.com.共同探讨.

95铸工

回复 15# castengineer


    金相照片已出来，确实相差很大。
    请教一下，从图片上是否能看出，与您之前说的铸造性能及铅热脆性有关？具体产生的原因？聆听指教！
' d% }7 g, u9 d: B1 }$ M   javascript:;

castengineer

回复 16# 95铸工
" q! V) r1 ~; e
, u0 u4 W* X6 I# z6 [+ x
7 k/ h" T0 n( r5 v% z: L) y( a2 w    看一下

castengineer

; t: c/ U8 [5 b3 k5 X1:裂纹图应是在下箱的微观裂纹的状况,它不是铸件结晶后的裂纹状态.如上.下两箱的基体组织一样,基本是枝晶间的铅偏析和体缩松共存的状态。只不过是上.下两箱的晶粒度不同。同理，上.下两箱的的铅偏析和体缩松共存的状态也会不同。下箱会铅偏析偏大，缩松偏小。
1 x) H" f8 v, y- O) u1 O) R1 X2：裂纹图片，是铸件在高温（约140）高压(7个压)的作用下.枝晶间的合金共晶体或铅偏析,熔化.流失.氧化.枝晶的体积型网状结构被热蠕变.断裂.枝晶间距被扩大。而留下的枝晶体积型外轮廓。图中可以看到枝晶的边缘和内廓的枝晶凸乳状形态。
/ F% o; p7 ]1 X( q3：为什么，你的件在半年就裂纹致废：
1：你的铸造可能是砂型砂芯。他原来的件可能是金属型，砂芯。这样两种件的晶粒度和铅偏析和体缩松共存的状态也会不同。
2：对于含铅5%的锡青铜，尤其是砂铸，应有防铅偏析的骨架相来控制。你没有做到。
0 O! M+ N7 b" ~) U# e
也就是说。铅致热脆的可能性是存在的。
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; V) f/ t" ]9 l" I以上是几点看法。仅供参考。