铸件皮下气孔求解

张国锋

3月份以来，铸件的皮下气孔比例大增。个别批次将近30%不良。目前浇注温度1380~1430度，中频炉熔化并且高温静置。型砂水分3.4~3.6%。期间采取了很多措施，也更换了部分原材料，效果不明显。最终在配料中添加了铁屑，减少了生铁量，才解决了这个缺陷。问题虽然解决了，但根本原因是什么？还是很困惑。巧合的是去年同期也出现了类似的缺陷。求坛中高手答疑解惑，在此先表示感谢！
缺陷照片

xiayaxi

l炉料配料可以告诉吗/

张国锋

回复 2# xiayaxi
! D2 R  e& }) o" \, p我们是5吨的电炉，一般开到5.5吨。配料为生铁1200，废钢2200，回炉料2100.生铁是徐钢铁，材质为HT250。

zjy95381

估计还是原材料出现了问题，能把原工艺和现工艺配料共享下吗？还有生铁成分

铸造虫

回复 1# 张国锋


3 V, {; H' y0 |$ H0 k! ^  E9 W    浇温是多少？

ccjunli

是不是脱氧不完全 或者出钢时搅拌不充分 感觉铁水温度不高啊

王铁

我们厂也有类似情况

老鲫壳

出现类似情况，主要还是熔炼工艺执行问题，高温静置温度、时间不够；但也不排除浇包干燥、孕育剂加入量、型砂水分等因素；总体还是过程控制问题为主。

晨曦2008

生铁产地，成份方面分析一下

张国锋

回复 5# 铸造虫

- P& w. U& i( ~  C6 H' \8 G" u浇温控制在1380~1445℃.小件，单重1.5KG。

张国锋

回复 8# 老鲫壳
根据你的经验，高温静置的时间需要多长时间？
昨天我们还试制了一炉，增加了生铁化清后的高温沸腾。希望能够除气除杂，今天能够有试制结果。

铸造虫

回复 10# 张国锋

0 I$ ^1 W8 D! e  D% |! l
    浇温那么高不怕粘砂么？我的意思是别太高但浇到最后一包也不能低于1360，否则容易出皮下气孔。铁水高温静置一段时间也利于消除皮下气孔，孕育用的硅铁粒用之前先在热铁上烘烤一下，也对消除皮下气孔有好处，浇包用前烘烤透，用前用原铁水烫一下也利于消除皮下气孔，总之多种因素都能产生皮下气孔，都控制住了，问题也就解决了，以上是本人这么多年的体会仅共参考。

张国锋

又是新的一周，问题还是存在。现在唯一的解决办法就是换生铁。换了另一批Q10的生铁，问题就没有了。上周最后试着将生铁废钢化清后升温到1600度，然后静置到1450度，前后持续20分钟。但加工结果还是有20%的不良。现在基本确定是铁的问题，但确切是什么问题，还是不明白。但高温静置后发现铁水中的炉渣很多，有些异常。

张国锋

问题基本解决，还需再观察几天。意想不到的原因，很不起眼的材料，感慨良多！

光辉铸造

铸造何其复杂呀，我们不怕出问题，怕的是找不出问题，我们水平提高是通过不断地解决问题而来的

haozhanxi

看到最后的结果，真心感觉到铸造是一门伟大的技术！！

qngbfvcel

LZ确定是气孔？图片看不清楚，而且从解决手段个人感觉是奔材料去的，能不能发张清晰的照片看看

张国锋

又是几天过去了，品质状况都很稳定。现在可以告诉大家答案了：最终是更换了除渣剂。原先我们使用的是石川4#除渣剂，但供应商以次充好，掺杂了很多国产除渣剂在里边，颜色上明显比正宗的白，里面有很多白色颗粒。后面换成了原装进口的除渣剂（还是石川4#），问题立马有改善。但现在不明白原先的除渣剂中什么材料导致了批量的皮下气孔出现？坛里高手能否帮助答疑解惑一下？

铸造虫

回复 10# 张国锋

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    关键是浇到最后一箱的浇温，文献说凡低于1360就易产生皮下气孔，我的理解是浇到最后一箱也不能低于1360。我给工人定的就是1360。另外孕育剂用前放热铁上烘烤2小时以上，不知我说的有道理沒有？

chenkaizaixian

请问贵司最终确认是生铁还是集渣剂的原因呢？谢谢！