求解答--机床横梁铸件缩孔问题

ph8223422 · 发表于 2013-3-28 11:14:14

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本帖最后由 ph8223422 于 2013-3-28 11:30 编辑

浇注横梁铸件，含C3.01，Si1.65，Mn0.91，S0.067，p0.047，浇注温度1337°C，四个补缩冒口，其中过一个缩了很厉害，还有一头的有一小点，另外端头没有缩，见图，请高手分析下，后续的预防措施，谢谢！电炉熔炼，树脂砂造型

光辉铸造 · 发表于 2013-3-28 11:33:33

碳太低了，冒口可以增加，并降低浇注温度

ph8223422 · 发表于 2013-3-28 11:35:43

两难啊，加碳硬度怕不够，不加又怕缩。。。横梁件

铸造虫 · 发表于 2013-3-28 11:42:18

回复 1# ph8223422

我认为碳硅都偏低，尤其是硅，建议将硅提高点，为保证强度将锰提高到1左右。

zhl20022001 · 发表于 2013-3-28 11:46:11

用保温冒口应该会好很多！

zjy95381 · 发表于 2013-3-28 19:48:25

回复 1# ph8223422

请问缩的那头靠近浇口吗？哪个离浇口近

RT-FLEX · 发表于 2013-3-29 09:02:18

冒口小了。。

晨曦2008 · 发表于 2013-3-29 14:41:36

补缩应先看热节大小，冒口模数与铸件模数的关系是否清楚；如果该处的壁厚与水平壁厚相差不是太大，可以利用石墨化自补缩作用，加外冷铁，上面加出气冒口就不会出现缩松。不要一未的加大冒口尺寸，而加大了接触热节造成缩松，冒口未必后于铸件凝固，充分利用自补缩作用。

wellswong · 发表于 2013-4-1 18:19:46

温度已经很低了，不能再降了，冒口设计问题，根据壁厚重新设计试验下。

wellswong · 发表于 2013-4-1 18:21:10

浅见:冒口颈过大造成。

wellswong · 发表于 2013-4-7 13:37:53

回复 10# wellswong
楼主改进效果如何呐，发个结果上来看看呐。

笨—笨 · 发表于 2013-4-16 14:02:53

回复 1# ph8223422

问题解决了没有啊、、、

nlbxiaobo · 发表于 2013-4-16 14:23:37

回复 ph8223422 & d, r$ Q) n: T& u* w; a

* b6 q; J+ e n4 a4 ]' F3 J. ^, i0 j$ G/ ?
我认为碳硅都偏低，尤其是硅，建议将硅提高点，为保证强度将锰提高到1左右。 ...6 `# ^6 I3 ]& c; }7 g
铸造虫发表于 2013-3-28 11:42

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我基本赞同。
另外，铸件多重？浇注时间？也许是浇注时间过长所致。

pengwanyin · 发表于 2013-4-17 12:57:32

冒口径尺寸过大，导致较大的接触热解，减小冒口径尺寸

光辉铸造 · 发表于 2013-4-17 13:53:12

同意晨曦老师建议，是人为加大了热节，高排气冒口，去补缩冒口

kunsuichang · 发表于 2013-4-17 16:37:01

1、碳、硅可适当调高，如果有硬度要求，则需要添加合金铬、铜。这样可提高浇注温度，增加冒口的补缩能力。
2、冒口的补缩量不够，增加冒口数量。
3、使用保温发热冒口。

StoneFeng · 发表于 2013-4-18 11:34:50

本帖最后由 StoneFeng 于 2013-4-18 11:36 编辑

这个与冒口颈尺寸相关不大，貌似材质为HT300，这个关键在于化学成分：C和Si都太低了，控制C：3.2-3.3 Si：1.7-1.85 提高硬度加合金，或者配料时有意添加少量含Cr合金钢。控制得到的话冒口可以完全不用，用了反而起不到补缩的作用，浇注温度在1360-1370即可，没必要温度过低。

铭记 · 发表于 2013-4-18 11:39:10

硅含量太低，冒口加高

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