熔模铸造锆英粉

a4740136 · 发表于 2013-3-29 16:23:28

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

大家用的锆英粉多少目呢？我们以前用的325目的，现在出了点问题，换粉了，是200目的，我想知道这粒度变大了，流动性肯定好了，这配比怎么决定？
不敢下手了，新来的粉贵的呢。

gavin · 发表于 2013-3-29 20:00:08

回复 1# a4740136

http://www.rjghome.com/viewthrea ... amp;extra=page%3D11
看看这个帖子。

孤独寒松 · 发表于 2013-3-30 17:19:02

回复 2# gavin

太感谢哥们了，你还记得我的理论帖子？说明你心中有我，也十分重视技术。

孤独寒松 · 发表于 2013-3-30 17:24:24

回复 1# a4740136

以我的经验，你200目的粉虽然流动性好，但是涂挂性、覆盖性必然变差，粉液比必然下降。
你可以单纯地配置浆料试验一下。如果效果不佳，就建议用原来的粉。或者用两种粉配合配置浆料。
即：325目6:200目4 建议试验。
单纯的200目粉料慎用，因为涂挂型较差。

gavin · 发表于 2013-3-30 20:53:28

回复 3# 孤独寒松

您客气了。应该多向您学习。

a4740136 · 发表于 2013-4-7 20:32:04

回复 4# 孤独寒松

老师你好这段时间我们试了一下单纯的200目锆粉 1:4配硅溶胶，外加润湿剂和消泡剂，得到浆料粘度在50s左右，小批量制壳下去，效果还可以。我们之所以换粉呢，也是没办法，每个环节都查了，就是没找出模壳开裂的原因（类似乌龟壳那种纹路印在铸件表面），我们当时是降低了模壳焙烧温度，同批次的模壳，降温焙烧浇注就没有问题，怀疑模壳强度不够，在钢水冲下去的时候裂开了。不知老师有没有什么可以指点晚生一下。

JL铸造 · 发表于 2013-4-7 21:59:16

我们也是·~请分享下图片，及改善效果

孤独寒松 · 发表于 2013-4-8 11:53:45

回复 6# a4740136

十分感谢你的技术成果的分享。希望以后多多交流。

孤独寒松 · 发表于 2013-4-8 11:57:07

回复 6# a4740136

我们当时是降低了模壳焙烧温度，同批次的模壳，降温焙烧浇注就没有问题，怀疑模壳强度不够，在钢水冲下去的时候裂开了。

不好意思，你的这段话，我没有完全明白，你能够讲的明白一点吗？谢谢！

a4740136 · 发表于 2013-4-9 17:30:24

回复 9# 孤独寒松

同一批蜡模，同一小车制壳，就是说在浇注装炉之前它们的状态都是一样的。现在就假设有两组模壳，一组放在1200℃焙烧炉中焙烧，一组放在1000℃中焙烧，结果放在1200℃焙烧炉中焙烧的模壳，浇注出来的零件表面开裂，另一组就没有，就是这个情况。

孤独寒松 · 发表于 2013-4-10 12:01:36

本帖最后由孤独寒松于 2013-4-10 17:11 编辑

回复 10# a4740136

你说的的是高温速收缩率不同的问题，明白了，谢谢！

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[交流] 熔模铸造锆英粉

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！