中性炉衬材料不烧结是什么原因

feiyun161 · 发表于 2013-4-15 20:23:25

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最近遇到一个问题，本厂2T中频感应电炉，筑炉用的是中性炉衬材料，化钢用的。但是第一炉烘炉的时候加的是铸铁生铁。烘炉大约20h时上口坍塌。此时炉内的炉料已有80%，并且全部融化。
发生这种情况后开炉工人及时停炉，起初分析是工人筑炉没有筑紧实。后来拆炉时发现底下的炉衬材料一点也没有烧结。请问这是炉料质量问题吗？

feiyun161 · 发表于 2013-4-16 22:21:31

哪位前辈给解释一下中性炉衬材料到达1300~1500摄氏度到底烧不烧结。是不是中性炉衬材料只能加铸钢烘炉？
炉衬厂家解释说中性炉衬材料要到1650度才烧结，那么我烘炉用的铸铁没有到达1650就全部融化成液态了，而此时炉衬还是松散状态，这样会不会有穿炉的可能。就算不穿炉，电磁力搅拌铁水对炉壁冲刷，这样炉壁的损伤会不会很大。

孤独寒松 · 发表于 2013-4-17 13:26:55

回复 2# feiyun161

应该在 1300~1500度是不能烧结，因为在此温度区间不能达到耐火材料的熔融状态。

光辉铸造 · 发表于 2013-4-17 13:48:12

硼酸用没有

高山流水 · 发表于 2013-4-17 15:11:46

这种情况太可怕了吧？？？

ph8223422 · 发表于 2013-4-17 15:57:08

本帖最后由 ph8223422 于 2013-4-17 16:00 编辑

钢跟铁就大致的熔化点（1127°C）是一样的啊，跟烧结没是没关系啊，你前期的升温以及保温时间做够了没，如果做够了那估计就是炉衬有问题了。
到了铁水熔熔状态炉衬还不行程前期的烧结层，那确实很危险啊。再一个炉衬需要一个高温的烧结温度和时间来形成足够的烧结层，中性炉衬也应该在1580°C以上的温度烧结，才能让炉衬发生最终的相变，形成可用的烧结层的。
你是不是熔化了铁水之后温度只升到了1500°C？并没有一个高温的（1650°C）的烧结过程啊。如果是这样，那估计有点没烧透，没形成足够多的烧结层，估计只有过渡层和松散层了。。。
最好友照片上传一下，学习学习，有利于分析问题

kunsuichang · 发表于 2013-4-17 16:19:51

太夸张了吧！
低温情况下，硼酸起粘接作用，但炉料未发生完全相变转换，没有烧结层、半烧结层、保护层，这样炉子的寿命肯定短。
在厂家规定的范围内烧结，炉料发生相变转换，表层会有1/3炉壁厚度会形成烧结层，1/3半烧结层、1/3保护层。形成并且表面有釉质层，这样看来炉子干净，寿命增加。
炉衬烧结相当重要，弄不好久会出安全事故的哦。
建议楼主还是按照厂家的技术要求操作哦。

feiyun161 · 发表于 2013-4-17 21:13:42

烘炉时间在20小时左右，刚想把剩余20%的料加完然后提升功率，就发现上口坍塌了。由于坍塌的的太厉害就停炉的。料是袋装买过来的，进口料不便宜，1.5吨的料买了1.8万。什么品牌我不好在这里说，那边的代理商说是此公司是全球五百强。
拆炉的时候用根本没用风钻什么的，炉衬料用手直接就能抓出来。我想这应该属于一点都没有烧结吧。

wdl016 · 发表于 2013-4-18 08:44:13

l炉料和筑炉工艺都有问题，首先检查炉料是否好用，咨询炉料销售商筑炉工艺。其次是更换炉料。最好的炉料才9800元/吨。

windak · 发表于 2013-4-20 23:41:21

20h，时间也太长了。如果化刚的产品用碱性的材料最好。

。

青海刘连琪 · 发表于 2013-4-21 01:54:27

2T的炉，不是0.25T的，必须严格遵照炉料供应商的技术要求执行！可能你的炉衬上口，炉料添加剂没有足够的温度起到熔合作用。更不要说烧结了。

feiyun161 · 发表于 2013-4-21 21:24:35

回复 11# 青海刘连琪

是2T的电炉，有用钢坩埚的。就是拆炉时发现不止是上口，下面也是一点都没有烧结。中性炉衬材料，烘炉时用的铸铁。铁水已经完全融化，就等提功率高温烧结时出现上口坍塌的。

疯哥 · 发表于 2013-6-1 16:38:56

确认烧结剂的量是不是少了，第一炉最好炼钢，钢的温度比铁的温度高，这样才能有良好的烧结层和过渡层，烧结剂也不能多，多了炉衬不耐高温的

攀登者 · 发表于 2013-6-2 19:57:33

按说此时在炉口处尚有1圈钢坩埚没有熔化掉，不知炉衬料是如何掉落的

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