求助法兰件如何实现闭式锻造一火成型

blazetalent

此锻件要求一火成型，闭式胎膜锻，材质A105，预制很重要，但是一火的话有些困难，一火成型只能镦挤，又涉及到原料摆放定位的问题，求助大家，如何实现，谢谢了。下料重62kg，打法3中为圆150×447，掐台阶后露在外面的部分为圆150×367.
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hwmd_zhj

虽然这个产品不复杂，但是你这样，难度还是不小的，要是你的图是1:1画出来的，方案一可以试试，上模型腔还可以深一点，大的时候多吹吹氧化皮，不过你若是用方案一的话，你设备上最好有上顶机构。
) f! A. K% _0 R) `& K5 S- t方案三应该是不行的，高径比不说，你放就放不稳的。

hwmd_zhj

这种法兰个人还是建议用空气锤稍微拔长一下，有利于成型，直接打的话，对设备的有效打击力要求很高。

zyf0001

建议你材料适当选大一些，使用直径170、180的棒料。1、掐台阶后摔杆部。2、装模、墩粗。3、上模成型。一火完全没问题，主要是工人操作要熟练。

黑手

挤压筒高了吧 强度不好 加大模具外径又浪费 做做模拟挤压筒可以减矮的

ahu

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4 }4 V- h; Y9 i4 Z如果你的图比例正确的话，你用Φ150的坯料先拔长头部基本上零件一致，然后放到方案3的胎模里镦粗，最后用上盖成型，只要工人熟练应该是没有问题的。还有就是零件大盘处斜度不要做的太大，1°～2°应该就行了，挤压筒上面做成直的，上盖也做成直的，中间放间隙导向就行了。

blazetalent

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我都是1:1画图的，综上，大家的建议，如下：

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blazetalent

回复 #@wuguohong8，我在书上也看到过斜度角小利于镦挤成型，最好做成直壁，但是车间的老师傅，和办公室的老技术员都让我做成大角度，且过度圆角也要大，才利于镦挤。

黑手

关键是能不能封住料  角度小挤压筒相对就矮强度好  斜度大则反之 要综合考虑

秦岭依旧

回复 7# blazetalent


& C6 L* J! \/ r9 n    选φ100的料，稍稍拔长

秦岭依旧

回复 10# 秦岭依旧
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5 u. s( Y0 g# \2 N/ R$ n( m6 t9 L    方案六