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[交流] 关于铸钢件皮下气孔的问题

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该用户从未签到

发表于 2013-4-22 22:12:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

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下图所示是国产某桥壳铸钢件,长1.8m,铸件重400kg,壁厚约18mm,25钢浇注,浇注温度1560,速度约20kg/s,浇道开在分型面处。但在底面字号区域附近容易形成气孔,顶面,偶尔也会有气孔,有的气孔直径超过10mm,但很扁,且分布在靠近壁厚上表面约3mm处,气孔里面没有任何杂质,在此请教各位同仁帮忙分析一下气孔产生的原因和解决办法。
$ T0 P7 y7 V, d# k* O* p3 s- ^型砂:酯硬化水玻璃砂,字号区域铬铁矿砂,
; _- S) G! A8 L涂料:醇基锆英涂料
2 s4 C* P  C9 C5 ?8 B漏包浇注  `! C0 W' g6 W3 _# W

工艺简图

工艺简图

解剖后外观

解剖后外观

底面气刨后

底面气刨后

底面气刨后

底面气刨后
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-4-24 20:29:18 | 显示全部楼层
    冒口是明冒还是暗冒?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-7-3 11:34
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-4-25 10:17:58 | 显示全部楼层
    冒口呢?
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-4-25 10:49:29 | 显示全部楼层
    字号区域一侧使用大冒口,利用液态金属和充型压力,将气体流导向桥中心从排气棒溢出。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-27 21:29:22 | 显示全部楼层

    冒口如图所示,发热椭圆暗冒口

    冒口如图所示,发热椭圆暗冒口

    * O/ t" K' X2 Y' J+ L% S- F2 k8 q如图所示,椭圆发热暗冒口
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    2024-7-26 07:25
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-4-29 06:45:54 | 显示全部楼层
    回复 5# dashai
    % o) Q, _: X4 R2 c( k- ~1 W/ p4 b$ `& v6 Y8 [' N- |
    0 a, E% h; i5 A' I3 b0 u% ?
        气孔处加冒口
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-4-29 07:00:28 | 显示全部楼层
    气孔还是缩孔?
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-4-29 10:11:09 | 显示全部楼层
    看上去确实不象气孔,像缩孔,楼主工艺出品率多少?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-29 22:16:00 | 显示全部楼层
    工艺出品率70%,我可以确定这个肯定不是缩孔,而是气孔,因为该区域壁厚也就18mm以内,而且还放了铬铁矿砂,射探缩松都在二级以内,而且该气孔位置虽有一定的规律,但是不固定,刨开后就是那种扁圆形的,像是一个气孔往上浮但上面的金属凝固了,没有浮上去
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    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-5-4 16:18:49 | 显示全部楼层
    应该是气缩孔。调整工艺吧。
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-5-4 17:40:25 | 显示全部楼层
    回复 1# dashai
    1 a  w: g/ _. l) w. j1, 将内浇口变更地方进入;5 j/ c7 L' y* E) S
    2. 芯子烘烤后合箱浇注;
    6 q8 u. t8 G& w# q* r( F2 U% {* Q" F# m- d! O* W) B
    试试
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-5-4 18:03:20 | 显示全部楼层
    回复 11# dashai   A: Y, U: h+ G- Y5 H! \3 o

    # x3 q; W% M" E; b( p. P8 ^
    ( R% \( ~2 ?6 @- ?1 X: P: I- s/ d   
    而且该气孔位置虽有一定的规律,但是不固定,刨开后就是那种扁圆形的,像是一个气孔往上浮但上面的金属凝固了,没有浮上去
    6 j, A) C" V2 V

    4 I$ v' t7 D% U" Y. X/ E" w! o最好把带浇口的铸件图片发上来.在画定一下孔位置,虽有一定的规律,但缺陷产生的范围,是否和浇注时和液流充填的轨迹是否相附.
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    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-5-4 20:05:15 | 显示全部楼层
    个人认为改变浇注系统,要快速充型,另外加强型砂水分控制,加强烘烤,铬铁矿砂一般加入较多的粘结剂,所以发气严重
  • TA的每日心情
    慵懒
    2017-10-16 19:32
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-5-7 13:55:09 | 显示全部楼层
    本帖最后由 newco7816 于 2013-5-7 14:09 编辑
    $ e: b* v2 ?7 {6 q& a% g% a5 a; J, e0 E3 K$ j
    问题解决了么?6 I6 j( C6 O* w3 I
    1. 此铸造缺陷不是皮下气孔,) F: S/ b6 b8 f) y) j
    2.暗冒口是否有放透气孔,4 ^7 G- p, [9 J- F
    3.铸造工艺可以适当调整:& Y; ]; o8 i, p1 l8 @
       1、由暗冒口改为明冒口,或者在暗冒口OR 气孔的正上方开设透气孔0 W- j! `. X0 }, h( Y& i
       2、字号区域一般情况下放在下模浇注为好,此处两冒口可以调整为一个冒口
    $ [; g, A7 V9 s/ U: B/ t9 h如果有其他疑问,可Q我 842720954
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-5-7 21:11:54 | 显示全部楼层
    出品率有点高,我做出口的在50%左右。但是这个应该不是出品率的原因。
      O0 [& ~$ z6 E6 P另外楼主能否提供一下三维,我可以帮你模拟一下。
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