硅溶胶铸造尺寸变大问题

真实的我 · 发表于 2013-5-3 15:49:10

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图中这个产品，在客户退货的件里面有中间槽变大 0.3-0.5mm，因为这个模具销子是死的，应该尺寸不会变大，但是客户说是一批铸的（主要是退货估计是有段时间才退的），大家有没有遇到这种情况？

真实的我 · 发表于 2013-5-3 15:56:22

铸造重量 100g

castengineer · 发表于 2013-5-3 16:27:49

本帖最后由 castengineer 于 2013-5-3 17:44 编辑

回复 1# 真实的我

你在出厂时检测过此处是否是大?零件尺寸公差图纸是如何标注的?粗略的估计,应是你的蜡模设计的尺寸和蜡料批件不同的问题.

孤独寒松 · 发表于 2013-5-3 19:55:00

这个问题好解决：
1.蜡件采用同一种方法冷却，还有就是同一种质量的蜡膏压蜡。
2，在槽子口部放工艺拉筋。

zjy95381 · 发表于 2013-5-3 20:25:25

蜡模的收缩率，主要考虑配比、冷却方式，起模时间等，另外必须24小时后再采取量尺寸的方法，去控制它，我们也吃了很多亏

真实的我 · 发表于 2013-5-4 13:54:31

回复 3# castengineer

出厂检测是没有，所以造成现在这批件什么原因有些困惑啊，蜡应该是没问题的，都是一个厂子提供的，蜡型车间的温度都是恒温的。

真实的我 · 发表于 2013-5-4 14:07:14

回复 5# zjy95381

您好，我们用的是162蜡，没有往蜡里加过东西，因为我们做的件都是比较小的，蜡件凉了，测量他的尺寸几乎是不会变的，因为这个车间温度是恒温的，

真实的我 · 发表于 2013-5-4 14:09:49

回复 4# 孤独寒松

王工，因为这类产品我们做了很多，都是不带筋的，没有出现过这种情况，因为这个槽是个是个死销子，按理说不应该变大的，您说的这个应该是变形所造成的变大，但是我在测量尺寸的时候，他是整体这个槽都变大，如果不是换销子应该不会整体变大的，这点是我最不理解的地方。

真实的我 · 发表于 2013-5-4 14:39:48

这里还想问一下前辈，因为我们用的162蜡，按理说应该是53-57度打蜡，但是我们这里就是达不到这个温度，都是在44-50之间打蜡，压蜡机我们买了三家的还是一样，因为以前我在的那个厂子没有出现过这个温度射蜡，蜡进的都是跟以前厂子一样的(因为没法对这个蜡进行检测）。所以造成刚建厂的时间蜡的利用率不是很高，都没有什么强度，听他们说可以往蜡里加某种原料，来增加蜡的强度，但是至今也不知道加什么原料，不过现在的蜡比以前好多了（利用率提高了），但是射蜡的温度还是没有变。

castengineer · 发表于 2013-5-4 14:57:16

回复 6# 真实的我

如果原来挺好.蜡也问题不大.那要检测一下蜡模尺寸.他这个销槽,是要下零件.那是固定的.这就要找你的蜡模,是否原来的件恰好在人家的装配尺寸的上限上.可用.但可能你这方面的工艺问题,导致的微小变化.恰好超过人家的装配上限的极限.给你退了货.如确实不好找原因.你把你的零件图纸此部位的尺寸要求.公差.和你的蜡模的此部位的实际尺寸量一下.发到论坛.看一看.

zjy95381 · 发表于 2013-5-4 19:31:19

如果蜡膜尺寸没有问题，是否考虑铸件材质的收缩率的问题，铸件成分波动大不大，什么材质，还有制壳材料，模壳浇注时的模壳温度以及浇注温度

真实的我 · 发表于 2013-5-5 11:31:08

回复 11# zjy95381

谢谢前辈的再次回复，这个产品制壳参数，面层是粉是锆英粉，砂是棕刚玉的，后几遍都是莫来砂和莫来粉，焙烧温度是1170，浇注温度是1630，这是工艺定的，但是到车间可能多少都有点误差，最有可能是就是换过莫来砂和莫来粉，因为老板看到那里卖的便宜就买，因为这个产品本身不大，但是这个槽能变大0.5，别的尺寸没变，说算加上制壳个浇注的膨胀系数，感觉也是有点大，现在唯一怀疑就是这个产品不是我们铸的，前辈请回答我下边问的那个问题

孤独寒松 · 发表于 2013-5-5 11:46:34

回复 8# 真实的我

你这个问题，我判断还是蜡模有问题。
改进方法：
1，蜡处理，蜡膏在保温箱内放置24h以上，用处理稳定的蜡。
2，恒定的压蜡参数，即：蜡件在模具里的时间长一点，取模后放在水里里面淹没过顶。
3.压蜡时采取二次补注方式注蜡。

huang331986059 · 发表于 2013-5-6 07:27:14

回复 12# 真实的我

依你说槽变大0.5，那么槽铸件尺寸比模具尺寸还大，在正常工艺下是不太可能。建议在生产两串，把测量数据发给客户再辩论

真实的我 · 发表于 2013-5-8 17:20:36

感谢各位的的答贴，现在问题基本上是找到了，问题出现在模具上，这个销子现在是有定位的，估计以前的生产的是没有的应该是后加的，把销子反过来插销就正好是客户退货的尺寸啊，还是前期检测的不到位啊。

真实的我 · 发表于 2013-5-8 17:24:46

回复 13# 孤独寒松

王工您好，下面这种情况你帮分析一下，这里还想问一下前辈，因为我们用的162蜡，按理说应该是53-57度打蜡，但是我们这里就是达不到这个温度，都是在44-50之间打蜡，压蜡机我们买了三家的还是一样，因为以前我在的那个厂子没有出现过这个温度射蜡，蜡进的都是跟以前厂子一样的(因为没法对这个蜡进行检测）。所以造成刚建厂的时间蜡的利用率不是很高，都没有什么强度，听他们说可以往蜡里加某种原料，来增加蜡的强度，但是至今也不知道加什么原料，不过现在的蜡比以前好多了（利用率提高了），但是射蜡的温度还是没有变。

孤独寒松 · 发表于 2013-5-8 20:04:07

回复 16# 真实的我

你先告诉我为什达不到这个温度？

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