消失模轮毂皱皮厉害！

582775955 · 发表于 2013-5-7 14:53:01

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本帖最后由 582775955 于 2013-5-8 20:12 编辑

最近我们公司试制货车轮毂皱皮十分厉害！材质为QT450-10，成分大家还在商量，壁厚10~30MM。产生皱皮的地方壁厚30MM，在这个盘上下四周都是重灾区。由于领导要求立着浇注，中间进水，故下面凹槽里面只能打树脂砂。EPS泡沫预发泡22克，不过泡沫珠粒放了一年，发泡剂肯定跑了很多了。涂料3层，1.5~2.5MM，可能厚了。浇注起始温度1460度，时间8分钟。浇注前真空-0.08。清理后基本全部废，下面是照片，手机拍的不清楚。请各位老师给学生想想办法！现在准备倒过来，上面进水不打树脂砂。准备试试先烧后浇。

castengineer · 发表于 2013-5-7 15:49:58

回复 1# 582775955

发个一个整箱内的白模组树图.

kyboZ · 发表于 2013-5-7 16:04:21

你这是轮毂

yanghong476 · 发表于 2013-5-7 16:15:23

皱皮，发个浇注系统图

铸造小佬 · 发表于 2013-5-7 16:39:32

这是球铁的难点，很多公司都搞不定的。。。。

582775955 · 发表于 2013-5-8 14:54:40

我准备先烧后浇，有哪位试过？效果如何？

CGKYK · 发表于 2013-5-8 15:49:50

浇注时间有8分钟，看来浇注过程中发气对浇注的阻力相当大，而皱纹也是气憋着造成的，加强排气，提高浇注温度试试看。。。。。。。。

dcg0531 · 发表于 2013-5-8 15:59:48

铁水流程太长！

99giddens · 发表于 2013-5-8 16:50:12

温度可以再提高，涂料的透气性要加强特别是吸附性。建议用空心的直浇道。

fbi-2008 · 发表于 2013-5-8 19:26:32

7楼说的有道理，8分钟是否太长了

582775955 · 发表于 2013-5-8 20:14:56

温度我可以保证没问题，现在是浇出来全部要不得。我也试过涂2层涂料，不打树脂砂，也是不行！明天准备先烧掉再浇注。

582775955 · 发表于 2013-5-9 14:14:52

刚刚试了先烧后浇，明天看效果

辉煌 · 发表于 2013-5-9 14:50:37

可能是发泡的密度太高造成的。

747778710 · 发表于 2013-5-9 16:13:52

你这典型的砂型工艺，浇注单组时间太长，不行的，你那个长条子干什么的，集渣还是出气口？表面质量问题你管球它什么产品；
采用组树，侧浇，两个内浇口，一树6到10个，内浇口较传统砂型放大30%。

582775955 · 发表于 2013-5-9 17:02:28

回复 14# 747778710

那个长条排气，明冒口，用来烧的。你说一个件两个内浇口吗？弄横浇道？沙箱小，这样放不了四个。而且这个件也不过35公斤。

747778710 · 发表于 2013-5-12 15:51:06

回复 15# 582775955

排气就排气，不是明冒口
消失模多半采用组树，利用直浇道补缩的，砂箱小了就放2个，无需那个长条，放个集渣口即可

582775955 · 发表于 2013-5-12 15:57:29

前面我已经说过那两根排气冒口我是用来先烧后浇用的，不是用来补缩和集渣用的

豆豆族 · 发表于 2013-5-17 20:10:13

可以考虑顶注单浇，如果组串也不组多。22g还可以压低。涂料1—1.2mm。边角加集渣冒口和排气冒口。

582775955 · 发表于 2013-5-17 20:50:35

回复 18# 豆豆族
现在是立着浇的，下面那个盘面上很多皱皮，有没可能直接在那个盘上做个空心白模管连接大气作为
通天冒口使用？

一路、小跑 · 发表于 2013-6-9 23:48:38

球铁还是用共聚料比较好，EPS料容易有皱皮

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