怎么提高灰铁铸件加工后的粗糙度？

zmnr2009

我们的产品是灰铁铸件，化学成分大概是：C：3.5% SI:2.5% Mn: 0.7% S:0.1% P:0.15% Cr：0.3%，硬度220HB，厚度5mm，石墨：60%A型+30%B型+10%C型左右，珠光体90%。
发到客户那边后，还要加工，最近客户老反映加工后粗糙度不行，想请教下各位前辈，灰铁铸件加工粗糙度，与哪些质量指标有关呢？
" D6 ?9 o5 X' Z' r) p' D* M1、        加工后粗糙度与石墨形状及分布关系如何？石墨长度对加工粗糙度影响大吗？
% P1 d- A' r: {7 v3 J2、        与珠光体含量关系如何？铁素体越高，粗糙度越不好吗？
3、        与共晶团大小关系如何？
; B* V: A. B! i' O) C请问有什么办法，可以提高灰铁铸件，加工后的粗糙度，谢谢！
2 u) l2 C0 C; t0 o" z邮箱：27961934@qq.com

abiao

最好有图片 不然不好确定
& b& m7 y5 F3 Q6 C& F6 }  \5 z有两种1。铸件石墨粗大，加工以后会有许多疏松孔，表面粗糙度不好
2.产品硬度高，刀具磨损快，造成的铸件表面拉商，粗糙度也不好

zmnr2009

回复 2# abiao
; x# L5 x9 U% A( @
) p: i' U. b: }$ Z+ l) U
2 b4 [( I, g7 j! b, g: h  M    你好，非常感谢您的回复！我是新手，问的问题比较浅显，见笑了。我想再咨询几个问题：
1、石墨粗大有疏松孔，是指微观方面，肉眼看不到的吗？
( N6 U1 ]# X- x/ ]2、我们的石墨长度一般在5-6及，而客户要求是3-5及，说是石墨太短造成粗糙度达不到，
按我的理解，石墨长度短对加工粗糙度是有帮助的才对，是这样吗？
3、我们的产品一直石墨比较短小，而硬度比较高，有什么好办法可以做到石墨短小，而硬度低呢？
4、请问有这些方面的书籍或是资料可以推荐吗？
问题比较多，比较肤浅，呵呵，万分感谢！

abiao

如果是石墨粗大肉眼就可以分辨很明显 估计楼主的问题是产品硬不好加工造成的 建议选择合理的化学成分 化学成分吧里搜索一下有的  至于书籍还是请吧里的大师们推荐吧 我很少看书

1057815200

C 3.1~3.3  Si 2.0~2.2 Mn 0.8 P 0.12 细化石墨

Xavier2005

粗糙度范围是多少？

晨曦2008

回复 1# zmnr2009
% U% T. |! N! A4 ^8 E% M, p

    灰铸铁件表面铁素体层、过冷石墨形成机理及消除对策.pdf (708.21 KB, 下载次数: 199)

2013-5-15 08:51 上传

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晨曦2008

回复 1# zmnr2009


    如何稳定灰铸铁中的珠光体组织(待续).pdf (101.31 KB, 下载次数: 253)

2013-5-15 09:19 上传

点击文件名下载附件 如何稳定灰铸铁中的珠光体组织_续完_.pdf (164.09 KB, 下载次数: 246)

2013-5-15 09:20 上传

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晨曦2008

* \( ^( |7 X& C1 L$ l
从你的成分上计算CE=3.5+2.5/3=4.33已是过共晶，易产生B型石墨，且石墨粗大，珠光体量不足，且珠光体片间距较大，会造成铸件加工后表面粗糙度较差；把成分控制在亚共晶，调整炉料配比（多加废钢使用增碳剂）、碳化硅预处理、铁液高温静置处理、强化孕育，就会得到细小A型石墨居多、细片状珠光体为主而铁素体较少、碳化物较少的铸铁组织。铸件的硬度适中、易于加工、表面粗糙度较好。

jordanzucc

碳硅当量过高

zmnr2009

回复 10# jordanzucc
$ `% `- Q5 O7 V+ }

        万分感谢大家的慷慨和热情！好人一生平安！我这里还有几个疑问，还望不吝赐教：
1、原铁水C、SI多点，孕育量少点，和原铁水C、SI少点，孕育量多点，这2种方法比较，哪种石墨分布比较均匀点呢？
' r% ^, B; j7 l/ S2、增加Mn或Cr的含量，对细化石墨作用大不？
1 q# p% H& H; B" z, Q) C9 G( P3、多加废钢使用增碳剂，少加废钢少用增碳剂，这2种方法，对石墨分布影响不一样吗？是不是，多加废钢使用增碳剂这样石墨分布均匀点，有助于细化？
6 R: W) I4 H8 }4 |# y; S2 J4、碳化硅预处理，这个，是什么意思，是指原铁水里加碳化硅吗？
5、铁液高温静置处理，是指铁水温度达到后，保温一段时间吗？
% @/ {  d0 }4 k+ s问题比较多，比较浅显，还望见谅！最后，万分感谢！真是好人，我本来没指望有这么多这么长的回复的，呵呵

H_metal

' j, x9 P" M0 {, K8 ?& |8 Z/ \( ]3 }（本文为部分转载）
    BN-S30牌号数控刀片    从加工效率来讲：相比涂层硬质合金刀片，BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且适合加工中心中以1500m /线速度进行高速切削。所以，其加工效率是硬质合金数控刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控刀片的精加工线速度上限为350m/min）。
' g; H8 d8 @- T    从刀具耐用度（刀具寿命）来讲：BN-S30牌号CBN数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。
   最后，加工光洁度方面，BN-S30牌号CBN数控刀片能达到Ra1.6以内的粗糙度；明显优于硬质合金刀片。
    BN-S30牌号不同于其他CBN刀片的是其采用非金属粘合剂，热导率更高且烧结强度增加，不但延长了刀具寿命而且刀片的抗冲击韧性增强。可粗加工也可精加工，可以干式切削，也可加切削液切削。
    注意：1，BN-S30牌号CBN数控刀片只适合于加工灰口铸铁，球墨铸铁（特别是高强度球墨铸铁）、耐磨合金铸铁工件。
              2，BN-S300牌号是BN-S30牌号的延伸，更强调粗加工时的抗冲击韧性。
" [0 B6 a- k& f4 v! p" h; r( |              3，针对灰口铸铁，球墨铸铁工件的精加工（0.5mm以下吃刀量可以采用BN-K20牌号数控刀片）；如果粗、精加工通用一把刀时或者加工余量较大时须采用BN-S30牌号。
             华菱超硬刀具HLCBN

bwxyy

不知道你用的是什么加工工艺，不能单纯的考虑改善铸件，如果是车削的话，可以考虑提高车床转速，降低进给的办法，其他加工工艺也可以参考一下。

山巅牧羊人

加工过程中，铸件中的石墨被拉扯拽出基体，宏观表现出来也是坑坑洼洼，颜色偏黑
一方面是机加工的原因，调整机加参数
, a; j: Z+ V* T另一方面是碳当量高，石墨数量多
以前做的产品也出现过，没彻底根治

wangliangsl123

可以磨一下

dengniaiwo75

薄壁且高Cr，又做这么高的CE，不明白为什么这么设计。P也高了。

如果是潮膜砂造型的话，确保砂胎硬度大于80且补缩良好的情况下，

C3.3 Si2.0 Mn 0.7-0.8 S维持住 P多用点废钢和Q牌号生铁降降，BaSi3-8孕育剂，
6 @- K1 h- P$ u1 ~
出炉孕育0.4%，倒包孕育0.1%应该是轻松愉快干成的。

王全武

楼主您好，不知道您遇到的到底是什么样的问题。但您说提高灰铸铁加工后的粗糙度那应该是加工车间的问题，是其操作问题或者机床精度问题。只要铸件材质合格、加工后无疏松等缺陷，不应该理睬其无理要求。