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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 是因为1Cr18Ni9Ti 材质出现的问题么？
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[交流] 是因为1Cr18Ni9Ti 材质出现的问题么？

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jerryread87

该用户从未签到
发表于 2013-5-18 11:30:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 jerryread87 于 2013-5-18 17:40 编辑 ; s# y! s9 p  W9 P" |- D8 ~$ |
; S. t7 L1 u& E: a1 W- w( S8 @1 Y
QQ图片20130518153753.jpg QQ图片20130518153801.jpg QQ图片20130518153806.jpg 树脂砂 Z41H16-DN250 阀体   + h, K8 g! x+ K* e
这类阀门冒口工艺我就不说了$ T! Q# C4 ^( B0 v8 Z, G9 H
材质1Cr18Ni9Ti    P：0.04% B. k* \/ @; C, Y
初步分析是烘型时间太短，浇注速度慢，这类材质发气量大所造成的！下午再拍几张上箱缺陷照片
QQ图片20130518112554.jpg
QQ图片20130518153753.jpg
QQ图片20130518153801.jpg
QQ图片20130518153753.jpg
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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2013-5-18 19:53:58 | 显示全部楼层
    气是挺严重的，以前做的怎样？这种材质比较难浇，主要是Ti氧化夹渣很难控制，用的什么涂料？炉内脱氧情况怎样？什么脱氧剂，脱几次氧？
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    fbi-2008
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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2013-5-19 00:35:48 | 显示全部楼层
    估计一个和脱氧有关，另外铸型是什么铸型？铸型做好到上涂料间隔多久，生产时空气湿度有多大？铸型吸潮严重不？
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-5-19 05:30:11 | 显示全部楼层
    此处再向下抠,就再没有缺陷了么?
    截图00.jpg
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-5-19 05:34:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-5-19 05:51 编辑 . P0 W+ q9 T5 p8 m

    3 y4 v" Z: O0 }0 y7 a把此处用电切割,切一下,看有无类似图中的气孔缺陷.
    截图02.jpg
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-5-19 06:47:57 | 显示全部楼层
    回复 1# jerryread87 : o' o1 n: D! c" `6 }. Q4 J

    $ N7 d" D8 L* r' @2 T9 x5 M2 A2 r$ g
       
    这类阀门冒口工艺我就不说
    ' P6 G) {  }  v) Q7 r  e- V) ?0 \
    # D4 s. v7 e6 D6 a/ z
    最好谈一下,这对分析有好处.最好是实件图片.
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-5-19 08:58:15 | 显示全部楼层
    回复 1# jerryread87 3 b+ Q/ d2 ~+ D8 P0 s
    $ i4 P, ~6 U, k9 u# N, S% y

    : d# V5 J- |  E2 m; K' C   
    发气太大，而且是黑气

    $ j! \6 W8 M% z1 h! K4 a! q; T
    1 ?* j" k- H  [+ u  K什么时候看到的?
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-5-19 12:31:58 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-5-19 13:05 编辑
    , s, J% S' J5 {$ H
    ' ]+ K3 T. E1 K3 [$ |, K回复 1# jerryread87
    # j5 g& o( K3 n4 r1 @5 w6 O! P$ W* v+ ]4 L

    1 N/ r) E/ e; u+ q3 Z 如没有整体的浇.冒系统的图片.最好把你切断下来的浇.冒口,放在铸件旁,拍一张片.再把你的熔.铸工艺谈一下.几个贴子的问题都没回答.单凭几张图.很难分析.
    ( M( }5 j& x5 G( H' g4 p8 Q6 T
    3 \; k3 Y3 K! ~* x: ^再把冒口缩的状况拍一下.
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-5-19 13:19:17 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-5-19 13:21 编辑 ) k; s6 T8 l+ r3 k

    7 m0 ~3 T9 j4 q/ |6 O0 j这部位是?
    8 Q4 }+ h2 o4 x0 @再把冒口缩的状况拍一下.
    截图00.jpg
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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2013-5-19 13:24:07 | 显示全部楼层
    现场浇注就看见那么多黑气，那要查看下型腔了，另你用的钛铁是否化验过？是否含其它杂质太多？0 ^+ W% V4 R7 x  I, [3 L0 \
    纯钛确实难买，而且也难操作，一般我们是用的纯钛管和纯钛板（都是边角料）替代的。
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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2013-5-19 13:26:43 | 显示全部楼层
    现场浇注就看见那么多黑气，那要查看下型腔了，另你用的钛铁是否化验过？是否含其它杂质太多？/ I) C5 v7 l/ o+ E
    纯钛确实难买，而且也难操作，一般我们是用的纯钛管和纯钛板（都是边角料）替代的。
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2013-5-19 13:29:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-5-19 13:35 编辑 0 D6 Q% n4 J2 v5 [) a
    # z' _% y) A. I
    图中孔中的颜色是原有的,还是切割刨时的烟气熏黑的.8 Y5 F( B5 ?' m
    : e- m3 r  B+ Z$ z
    再看一下,孔中是否光滑.还有树枝晶的凸乳状态.
    截图01.jpg
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    发表于 2013-5-19 14:02:00 | 显示全部楼层
    回复 1# jerryread87
    & ~) E8 i. P  X+ x; I, J$ m* k$ W" @# X0 }+ \4 h1 b  \+ U+ s

    $ \1 ]! c; P$ B6 x/ t7 z    是表观缩孔还是表观气孔
    截图02.jpg
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    发表于 2013-5-19 14:34:09 | 显示全部楼层
    回复 1# jerryread87   x* K' }; P! \) ?% a* ~

      N4 O( e  |: j9 _/ f7 G$ z9 k8 o, M) r/ f/ T2 C
        把割下来的冒口找一下.看一下收缩的状况.拍个片.应有气呛的特性.
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    发表于 2013-5-19 15:47:36 | 显示全部楼层
    回复 1# jerryread87
    4 ^/ U/ @3 B# ]8 S2 P2 k! ~6 @! S+ s* G, ?4 m- F( ?% N

    * ?" g$ M% V- p# i! `, u+ |  e; m6 J* F( D& J4 _3 {& t3 }2 V
        1:一加钛或钛铁不会出现,如你所说的黑烟.& M0 K8 h  \% b: I
        2:看特性,因树脂砂的分解产物.均为:H2. CH4. CO. CO2. H2O.等.如果浇注时间长,或铸型烘烤不好.浇注时内发气,有形成如你图中的气孔.' k! X, @8 @0 a7 i9 h
        3:你的冒口设计不合理,应在外发兰端面加补贴.你的冒口均为冷冒口.在发兰和发兰冒口间有缩径现象.有碍于型内气体外排和冒口对铸件的补缩.你的发兰缺陷处,只所以要刨.可能是在冒口切除后.发现有气孔(缩孔)才下刨至无缺陷.
    % @! s6 U& O$ @   4:对于1Cr18Ni9Ti不宜采用树脂砂,其一,树脂砂发气量大.耐火度低.通常.用水玻璃砂.锆石英粉涂料.浇注前现合型烘烤.做好铸型的底箱排气通畅.及时引火.  L( V! g+ g4 X# {- D$ m

    ; k5 P4 L# p; o  U" z   致于你说的黑烟.自己查一下.应是铸型中有可燃物资.树脂砂的分解产物.不会造成黑烟.3 p- Y; D. j1 n& c* d

    : g6 H3 e8 Q+ ~0 l( w' z8 m, ~- {还有些判据没得到,只能谈这些.
    , u. y! {% T$ c几点意见,仅供参考.
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    jerryread87

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     楼主| 发表于 2013-5-19 16:14:43 | 显示全部楼层
    回复 15# castengineer
    / I3 {& f. i9 b7 o1。之所以会发现不是先从冒口上来的，而是发现法兰外圆有明显的重熔显现。
    4 c$ g! V$ Y+ o7 |( _8 E3 @2。逐步分析是浇注速度太慢，型腔温度低。只要阀体上有发现重熔的现象，刨下去就有气孔。
    ( Q. P3 U: ]2 X: T5 ~5 R: H6 ^3。还有就是现在的涂料我想也有问题，因为之前做304不会出现这类现象，之前用的是锆英粉，而现在用的是改良型白刚玉！法兰加工面冒口有加八字补贴。
    # M5 }6 z! U4 w- _; r4。还有一点比较困惑，口径DN250出来的都是这类问题，而DN300就很少出现重熔的现象！
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    castengineer
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    发表于 2013-5-19 17:08:28 | 显示全部楼层
    比较落后，没有相应的热电偶，只有能测试型腔浇注前的温度仪器

    2 m% _) G* D/ S. L( j. [3 b' N
    , z% z8 ~7 u; ~) w, y, P对于不锈钢,尤其高铬.镍不锈钢.其浇温要严格控制.因铬的氧化性比铁大.这样对温度的敏感性高.易产生氧化性流隔.致渣.渣致气空的倾向大.用树脂砂做不锈钢要多操心.你的冒口要在几个冒口在高于铸件发兰的最顶端高度,在冒口的高度上水1/3-1/2时,停止从浇口注水.要队几个冒口轮流补浇到冒口满,打保温剂.在看到冒口下缩时,再用小包打新水.再盯一下冒口.
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    castengineer
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    发表于 2013-5-19 17:11:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-5-19 17:16 编辑 9 r/ i- N0 n% j$ E4 |. H
    0 x* }8 Y3 O6 I
    回复 16# jerryread87 + i+ |- q' o( C& q* X+ F" `. ]& X

    $ z: l7 o+ B) Y! n
    ; v" x$ U  v* W8 C+ ?    这样的伐体少废几个.买测温计的钱就出来了
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