大家帮我看看这个铸造工艺怎么出？

ziyouhai · 发表于 2013-5-23 15:50:32

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本帖最后由 ziyouhai 于 2013-5-23 15:52 编辑

( ]' W* W6 I# B# _& s5 D
说明：材质为QT700-2.潮摸沙机器造型，水平分型造型机。浇注温度1360-1380附近。+ a4 w; O0 f. g4 r/ H$ }
1 M4 t& @! U* \+ G1 r- {5 r- v" U
产品图：# ?7 P7 G& k* b0 K% G

: ~6 _- S( d0 ?5 l; Y  N
" K. V, H" S) M7 J7 @) C, d
9 f+ w3 I1 p4 M4 K8 b工艺方案：- I# d4 W6 |) j
方案一：' i. C: l" h/ A

5 r, Q% f+ a! m方案二：
. m- g7 g+ P% G! R  O) P5 p' A
, j' J: T* N) z: p5 M$ J方案三：" f2 _8 k% L- B0 w
; G: r7 s  o" A* x, s7 v! p
2 t& q; l& w5 r2 ^7 \) _" M( \
此三种方案均存在缺陷，缺陷位置如下： % S  w0 ]) m. e5 X6 Q- z4 p0 y" |: X

% O7 B* ], }/ h, |& H. n凝固：
$ V# K2 v# G* U6 h; R" N' {
4 Z; Y4 v* ~6 _7 Y) E( `' ]
, {3 ~! ?' E4 ^# O: P; Q) T缩松位置：
' h7 J4 F0 }, Y/ n
- t; r6 R5 z9 n7 D$ P# T1 I) Y/ V# Z. b  C: |4 Z/ H3 o
方案做了很多个，缩松位置一直都是四个位置，各位前辈指点一下应该如何改进，万分感谢。

苏铁 · 发表于 2013-5-23 15:57:49

2应该可以的。
缩松不一定就是工艺的问题。铁水的成分也很重要

ziyouhai · 发表于 2013-5-23 16:00:28

回复 2# 苏铁

实际还没开始干这个产品呢，这是用magma模拟做出来的缩松。看到有缩松，还没开模具。

铸造虫 · 发表于 2013-5-23 16:26:41

此种结构我认为第一种方案较合理，但需改两个地方效果会好些。
1.冒口模型顶部需挖一带尖砂坑，让其形成大气压力冒口补缩效果肯定比现在好。现冒口很业余，不专业。
2.芯孑外部均勻布放一些冷铁，将縮松赶到上部由冒口解决。
其实该件用金属型最好，釆用雨淋式浇注系统由顶部浇进。我曾干过次效果不错。

dcg0531 · 发表于 2013-5-23 16:49:02

本帖最后由 dcg0531 于 2013-5-24 07:28 编辑

第三个方案较好。
调整一下冒口颈，类似管件的冒口形式！
如有必要两侧均可加冒口！

pyx888888 · 发表于 2013-5-23 17:14:33

第一种方案我认为合理，不过要想除掉缩松，浇注系统的大小，比例等也非常重要哟。

ziyouhai · 发表于 2013-5-23 18:21:10

回复 4# 铸造虫

多谢解答，底部放冷铁，将缩松位置上赶比较靠谱。另外还想请教一下，冒口设计是需要做到顺序凝固还是要做到在石墨化膨胀前断开冒口颈呢？

dajiafenfan · 发表于 2013-5-23 19:35:32

楼主这个我认为可以采用底注，压边冒口，但不是你的方案2做法，采用从下面浇注，上下箱放冷铁。还有就是想请教一下楼主，这个模拟软件有没有什么破解版的，用于自己学习的

锋锋锋 · 发表于 2013-5-23 19:54:27

方案一看起来比较合理点，但还需要给进下，在热节处放置冷铁

铸造小猫 · 发表于 2013-5-23 20:00:33

回复 8# dajiafenfan
貌似可以找到，早期的一个版本，有说法盗版和正版出来的结果有偏差。破解的貌似全英文，下过没用过

ziyouhai · 发表于 2013-5-23 20:05:07

回复 8# dajiafenfan

有破解版的，网上搜索下载就可以了。水平分型的造型机造型，实现底注应该不容易啊。

ziyouhai · 发表于 2013-5-23 20:07:49

回复 10# 锋锋锋

多谢指点。放冷铁试过，需要周边最少4块冷铁，可以解决缩松。
但是放冷铁需要随型，成本较高。在实在没有办法解决的时候再考虑放冷铁。

ziyouhai · 发表于 2013-5-23 20:14:51

此铸件为JAP出口件，JP铸造厂也在干。
刚刚从JP方面得到他们的干法，他们并没有放冷铁。希望大家继续探讨一下。
他们的方案待验证后如果有效我会把JP的工艺方案发上来看。

2068785 · 发表于 2013-5-23 21:18:59

期待搂主的分享，个人觉得1 3 都可行，但是需要根据实际结果改进

王全武 · 发表于 2013-5-23 21:39:16

你的热冒口效果应该比大气压力冒口好，看形状应该是暗冒口。当然第一个方案是好的，但不应放外冷铁，应在内圈不易散热的热结处放随型内冷铁。（如果生产不多建议石墨砖激冷）

江苏大力 · 发表于 2013-5-24 06:39:10

模拟图现在的剖面转90度再剖一下，看看，是不是这个缺陷在整个圆周都存在，还是仅在冒口附近两个点，解决问题要一步一步

ziyouhai · 发表于 2013-5-24 08:22:21

回复 19# 江苏大力

缺陷不是一周存在，而是只在冒口位置的两点。

lzp580226 · 发表于 2013-5-24 08:55:52

第三种方案不太好，虽然可能减少砂芯数量，但铸件拔模过高，铸件不好看，同时对补缩不一定好，第一种方案比较好。至于缩孔问题可以通过别的方法去解决，如提高碳当量等

ziyouhai · 发表于 2013-5-24 10:12:39

回复 21# lzp580226

说的很对。一开始考虑第三种方案也是觉得砂芯可以少出。确实对补缩不利。
日本那边就是立着干的，跟第一种方案有些类似，不过冒口位置不一样。

xuwu531 · 发表于 2013-5-25 08:08:58

，铸件看似轮毂，第一个方案好些，冒口改成大气压力冒口，工艺上保证砂型硬度，控制铁水CE和浇注温度，强化孕育，不用冷铁也可以的到健全铸件。顺便问下，模拟软件用的是哪家的，是magma吗？

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