目前水龙头铸造工艺

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　　水龙头铸造工艺简介铜质水龙头的沙铸制作工艺非常成熟，且耗材少;铜材质地较软，在加工水龙头过程中用压铸即可完成。铜质水龙头最普遍的制造材料是国际标准的H59/H62铜材，其铸造工艺采用钢模进行重力浇铸。其机械化加工程度高，耗费人工少，短时间可进行大批量生产。不锈钢水龙头:不锈钢水龙头的射蜡铸造工艺刚兴起，能掌握其核心技术的厂家不多。加上304#不锈钢又硬又韧，加工过程中需很多附加夹具才能完成螺牙的加工步骤。其难度大，耗材多，后续达打磨拉丝工序所耗费的人工成本更多。具体而言，不锈钢熔点约1600摄氏度，铜熔点约1000摄氏度，其硬度和韧度是铜的三倍以上，机加工刀具损耗率是铜的一百多倍;不锈钢抛光材料的损耗率是铜的十多倍。因此，多年来市面上见到的水龙头中有99%都是铜质材料的，而不锈钢水龙头则很少见。森玛系列不锈钢水龙头站在行业的前端，以德国+意大利技术支持以产品，其报废率是铜的20倍，可见其精度之高，难以想像，但是这样产品好了，价格却高了。这些产品只有富姐姐才用得了，一般家庭可消费不起哦