切割不出现裂纹的条件？

拉斯特

坛友们：35#钢铸件，冒口比较大，在切割冒口时会发现：出现了大的裂纹！为什么？

castengineer

回复 1# 拉斯特
+ g2 t( h2 P+ m5 |1 y
5 L2 G4 o4 _: w+ w  b2 r$ ]4 w0 o    切割方法?

拉斯特

回复 2# castengineer
/ a  M+ S$ ^& m; S' T
火焰---氧-乙炔切割。

山巅牧羊人

- s/ I# L$ i2 u大冒口可以用氧熔棒，效果可能会好点

castengineer

回复 3# 拉斯特
2 T- Y3 Y1 s7 v/ I) e4 N
7 r& b: Y" }( r( u
    这个问题回答的不一定全面,正确.就像你的几个分水岭的问题一样.比较复杂.
在通常情况下.35#不应出现割冒口.冒口留痕裂纹的现象.也没发现过.也可能和我的经历有关.我干的碳钢件大都以中小件为主.如你谈的大冒口没经历过.刚才看了贴子.我也是有点鄂然.但你提的问题,一定是存在的.缕了一下思路谈两点看法:
) {6 K- S; o) {3 c4 f1:在通常的纯铁碳合金和普通奥氏体碳钢中,碳的浓度和马氏体点的关系是含碳量愈低,马氏体点愈高.对于你的情况,只能说,对于大截面和小截面冒口留痕来说.对于被切割过的冒口部位,在后续的切割过程中,此部位留痕表面液体长时间处于氧气气氛下.冒口留痕表面液体中的碳被氧化.烧损.含碳量降低.马氏点升高.使冒口留痕表面液体在冷却后有马氏体相变的可能.而产生裂纹.(只是推测)
" |% c* D6 B9 X3 V/ X7 l2:如我们经常谈到的高铬铸铁的冒口切割时的裂纹的问题.对于高铬铸铁,如Cr/C在3.0以下时,可以任意处理,但在Cr/C在3.0以上时,那就不可以了.尤其是在含钼.铜等元素时.这都和这些元素对合金的马氏体点的影响有直接关系.
切割不出现裂纹的条件---应是在切割时,合金的空冷时马氏体相变可能性有关.
$ e& U- |3 Z/ y) V一点看法.不是热处理专业,望有关专家指正为盼.

fbi-2008

热割可以减少

castengineer

回复 3# 拉斯特


4 H5 ]- s3 ^& r& s0 W+ X" Z   

1:一个指标是C含量，而另外一个指标就是CE量。
2.对于切割裂纹的处理，也可以按照CE量来处理。

这是你在在另一贴中的论述.

( ?+ M# ]/ t. T+ M9 ?" S: x7 b9 F我的看法:
2 Z9 t' |6 o3 {$ H* n其实你已经自己回答了问题.只不过是想再让大家再讨论一下这个问题.
3 A. T; ^) \2 E  F% x9 j4 [: M答案经典!!!
2 S; r1 r; f& C: q受益不浅.对这这两点一点理解,不知当否.
第一点,是谈到了钢中碳的含量对引起切割裂纹的影响.既钢中碳的含量对钢的马氏体点的影响.
( X- o' h6 b8 A) N3 s) O  s& f第二点,谈到了合金钢中CE量值的问题.也就是合金元素对不同含碳量的钢中,对切割裂纹的影响:
1:即包括合金元素对钢的马氏体点的影响.
2:又包含了合金元素对钢的晶粒度的影响.也包括了合金元素的偏析倾向,对切割裂纹的影响.
尤其是对大截面冒口切割时的影响.
; s6 u6 \% R2 [2 s+ j  A
) S7 f; ^# @7 z/ E不当之处.大家指正.

老翻砂匠

回复 7# castengineer
7 ]. C" x8 H" _# X5 L
4 g% |1 ^6 y! m& b' ~
    同样的道理，我们的合金铸铁（钒钛钼铬镍）在等离子喷焊时，有时控制不好的话，也经常会出现开裂的~

castengineer

回复 8# 老翻砂匠
+ \* r0 X: ^, S) W! o
  Q7 C1 C/ h4 d! p2 p8 T
; T1 C% U5 @% T    我想,楼主的意思,也是让大家来通过每个人的经历和实践.都来谈这个问题.大家谈透了.也就不会再为切割冒口时产生裂纹时,茫茫不知所然了.想必这也是坛主的意愿吧.

辉煌

热割，或者退好火再割。

拉斯特

回复 7# castengineer

. i" k( ~5 S  f, s1 a6 v& t: w老师并楼上各位：
$ l  O) Y' Y0 P
, b% L) `+ G3 Q, j: R感谢应贴！这几天有点忙，不能及时回帖，请见谅！

! j6 Y$ B9 t; E3 E切割裂纹的出现和铸造裂纹的出现，是否有关联又不同。那么，焊接裂纹呢？我想和大家谈论：

1， 材料的偏析；
+ h; D0 }; E! m& E2.     材料的粗晶；
; R2 i' A, U  `3.   非金属夹杂；
4.    材料的相变；
5.    材料的温度梯度；

* a- e1 E1 [1 n) t" D# _) m4 p就以上几方面，请各诉其见。

心如大海

高碳材料在焊接过程中裂纹的可能很大，普通热焊有很大的热量输入材料在急冷急热的过程中会产生很大应力作用，材料裂纹很难免，含碳1.0%以上，或是高铬铸铁可焊性不好，凡是热焊都会有裂纹，为此也很困惑。现在介绍说是冷焊可以，但我没有见到冷焊速度快的设备。谈到热量输入的速度，如果用小电流点焊的方式有时也可以保证焊后不裂纹，但焊接速度需要很慢才可以。

zlliu525

我说一下我们以前切割高铬铸铁有裂纹的经验吧。是采取砂轮切割，在冒口进行环形切割，开一圈豁口，然后敲断，可防止大部分的裂纹，切割时注意冷却。基本这样

拉斯特

9 K8 e4 l+ z, h- N3 [3 y裂纹是：马氏体转变过程中伴随体积变化而产生的应力作用的结果。

0 j4 w4 n$ f6 E; D- O它与马氏体转变程度，零件结构及钢的化学成分有关。

我查到的马氏体开始转变最低的温度是188°。（不同的钢种有不同的转变温度）

+ I  Z# k0 x% N4 g& ?( i题目的设定条件是：35#钢，大的冒口，氧--乙炔火焰切割。

无论冒口大小，均是对钢材熔化后才算切割。为此：

1. 是与 C含量及CE有关，也就是说它的局部CE超过了一个范围，那么只有偏析、非金属夹杂和晶粒粗大铸太应力才能达到这个条件。
8 L$ X; V6 }3 D4 [$ z2.解决的方法是：预热，先热处理再切割均可；

拉斯特

如果将35#钢改变为35CrMo，这个问题就改变了。
% ^! l* z7 g9 S( v/ e2 v2 N
它会是相变作为最重要的条件了。

拉斯特

其他贴中所说的如：高Cr铸铁，相变就更大了。

拉斯特

回复 7# castengineer

' c8 G* E- o/ I# j$ Z: z) B, ?# K/ k
0 X$ @) C# l7 a$ R* ]    老师：你好！

我的想法逃不过你的法眼。CE是个非常有用的东东，随着CE的增加，马氏体的转变程度就会增加，量变引起质变后就会出问题。

$ |! A* o* s* _7 h7 [5 a3 }1.之所以要预热、热处理后再进行、利用浇注后的余热进行切割，就是降低温度梯度。相变的过程是最危险的，相变结束就没有问题了。
8 r( a0 J2 M9 A! ]9 R# A/ n --------- 一句话，在相变点以上作业不就没问题了。

2.高Cr铸铁，4Cr13等纯粹马氏体的材料，用火焰切割就不行了，因为只要温度超过马氏体最低转变温度，就会开裂。解决的方法是：
* B8 [% U" E& O2 G8 L* P3 g) Z-----工作过程中，绝对不能超过Ms点（马氏体开始转变温度），怎么办呢，先浇水再砂轮切割即可。而且是边浇水边切割。
5 Z. _8 D# W1 {1 ~
$ M3 g# w. Z' }4 x: [3. 这个裂纹和铸造过程中出现的裂纹不可混为一体，机理不同。
. b5 ^/ \% L- A- u* ]
, p! M* v& G7 u* M7 ]" G' b4.这个裂纹对于热处理裂纹有借谦作用。
8 H/ t# F, M5 l6 Q+ H) i& u9 z
" e: I+ C7 s6 q( L5. 焊接裂纹也可以借谦；

castengineer

回复 17# 拉斯特
+ Y' r/ i1 T# c
1 r" \  W$ s- g2 _8 k& w别这么谈,我也没什么法眼.
CE是个非常有用的东东，这也和你的贴子谈到钢的CE值后,又有了进一步的认识.以前谈铸铁的CE值比较多.不太谈铸钢的CE值.这也是大家交流的结果.也就谈一点看法.我觉得论坛很好.大家一起来,各述己见.充实自己.又学到不少东西.
9 B" ?# F! N" a$ f5 _: l这个贴子很好.可以把以前的粉乱的现象的原因.机理系统化.科学化,

拉斯特

又遇到了CE的问题，只是：

/ h4 }: j- q. N& ~抗拉895Mpa，屈服 795Mpa，但是CE只有 ≤0.65.
1 |. I# x1 z. D& o/ h5 ~
CE值这样低，能达到抗拉强度的要求吗？

cummins

, U& {3 y% K- u. n8 a3 G2 n, e切割热应力造成的裂纹。方法：分多次切割，切割应力分多次释放，这样每次所释放的应力都会小一些。也可以铸件整体加热切割，工人要辛苦，太烤人了。