QT 600-3夹渣金相检验

qxqh998 · 发表于 2013-6-14 20:32:35

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在进行QT600-3铸件本体金相检验时发现有夹渣缺陷，在夹渣周围分布着大量铁素体组织，正常地方有55%的珠光体，各位大师帮忙分析其中的原由！

chp01861 · 发表于 2013-6-14 21:38:09

金相检验时发现有夹渣缺陷一般是如下情况造成：
1.熔炼温度过高而长时间保温
2.浇注系统设计不当造成的紊流、
3.浇注时间温度损失过大，形成镁的熔融氧化膜
4.残镁含量高
5孕育剂未全熔

qxqh998 · 发表于 2013-6-14 21:43:57

谢谢2楼的大师！我还想知道为什么夹渣周围的组织会是大量的铁素体

damascusff · 发表于 2013-6-15 06:58:07

回复 3# qxqh998

可能是“渣”中有大量的石墨吧。

放羊的星星 · 发表于 2013-6-15 07:26:28

回复 4# damascusff

同意这一观点。如果加了促进珠光体的合金，而出现这样的情况，就是渣中有石墨渣。最好发一张金相照片看看。

qxqh998 · 发表于 2013-6-17 19:35:44

请各位大师指导指导

qxqh998 · 发表于 2013-6-17 19:39:32

精加工能去掉夹渣

dengniaiwo75 · 发表于 2013-6-19 09:20:52

金相的不同，在我自己的意识里，只有冷却速度和局部化学成分不同造成。

按这个思路推，1、可能是孕育剂未完全溶融；2、渣滓是导热性能极差的杂质（可能来自包衬、保温覆盖剂之类）。

rexxar · 发表于 2013-6-19 13:13:28

回复 2# chp01861

比较赞同第三点。
楼主的图片不是很清楚，看看和下图像不像。资料来源：《球墨铸铁浇口和冒口》卡塞著
未命名.JPG

CGKYK · 发表于 2013-6-19 15:16:03

我们见过球铁件在上表面有层状的像百页那样的东西
非常柔软，像纯铁，化验过其成分，居然99%都是铁
金相没有做过，始终搞不清楚是什么缺陷，难道也是渣
但是它的形成机理是什么，不知大家有没有见过

qxqh998 · 发表于 2013-6-19 21:16:36

谢谢各位高手！我们现在在做工艺改进，有进步会跟大家分享

qxqh998 · 发表于 2013-6-19 21:25:03

本帖最后由 qxqh998 于 2013-6-19 21:26 编辑

大家再看看这份报告，发表高见

马啸伟 · 发表于 2013-6-19 22:53:20

我也发现，我们的QT600-3拉伸试验，断口，有一点发黑，金相观察为蠕虫状石墨加铁素体，但是拉力和延伸都合格，请各位前辈分析一下是什么原因造成的？

马啸伟 · 发表于 2013-6-19 22:54:17

再请教一个问题，石墨加渣是怎么形成的？如何预防？谢谢

rexxar · 发表于 2013-6-22 12:36:05

回复 13# qxqh998

这个基本可以肯定是Mg的夹杂物。楼主看看大多数夹杂物是不是出现在内浇口附近的铸型上表面？

rexxar · 发表于 2013-6-22 12:38:58

本帖最后由 rexxar 于 2013-6-22 12:43 编辑

回复 14# 马啸伟

这个和夹杂物没什么联系。个人认为是球化衰退/孕育衰退的表现，试棒的宏观金相应有云斑痕迹。

截图.JPG

青海刘连琪 · 发表于 2013-6-22 23:06:34

铸件本体上面的金相？还是铸件附铸的“本体试样”？
球墨分布有的不够均匀，硬度值相差大了一些。你的球化孕育？
渣子与铁水凝固温度一般不同

qxqh998 · 发表于 2013-11-11 20:18:25

现在改了浇注系统问题解决了！非常感谢各位热心的朋友！

qxqh998 · 发表于 2013-11-11 20:18:55

现在改了浇注系统问题解决了！非常感谢各位热心的朋友！

高大有 · 发表于 2013-11-12 07:36:29

楼主自己认为是怎么形成的？

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