TA的每日心情 | 慵懒
2019-12-11 10:39 |
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熔模铸造工艺参数" j: _1 n1 P+ C! @; L( Q3 T- N
1熔模铸件的最小壁厚+ H! t5 O1 V% R# N. o' E D- A
铸件
- b4 `' B7 Q, _材料 铸件轮廓尺寸
/ V: n6 O+ |! ^) X; Y i% G >10-50 50-100 100-200 200-350 >350
! m0 ?) @2 l: @6 q. Y# q 铸件最小壁厚" I3 Z9 A; h, I2 K1 E
推荐 最小 推荐 最小 推荐 最小 推荐 最小 推荐 最小
, b# Y% Q+ U! Y5 v. x& M+ ^铅錫 1.0-1.5 0.7 1.5-*2.0 1.0 2.0-3.0 1.5 2.5-3.5 2.0 3.0-4.0 2.5! K7 k+ s0 f9 _9 P0 z+ G
锌 1.5-2.0 1.0 2.0-3.0 1.5 2.5-3.5 2.0 3.0-4.0 2.5 3.5-5.0 3.08 j# ~: z, t+ d2 `1 V; d4 ~
铸铁 1.5-2.0 1.0 2.0-3.5 1.5 2.5-4.0 2.0 3.0-4.0 2.5 4.0-5.0 3.5: O4 G+ Q3 p: N1 C8 l9 O
Cu 2.0-2.5 1.5 2.5-4.0 2.0 3.0-4.0 2.5 3.0-5.0 3.0 4.0-6.0 3.5
5 M ?. r/ \' d. W7 ^1 F C$ a' R$ }Mg 2.0-2.5 1.5 2.5-4.0 2.0 3.0-4.0 2.5 3.5-5.0 3.0 4.0-6.0 3.5% Q: d2 C$ f0 p4 c1 s
Ai 2.0-2.5 1.5 2.5-4.0 2.0 3.0-5.0 2.5 3.5-6.0 3.0 4.0-7.0 3.5- u8 I% Z) F7 L- W; t! @* q! }% @( Y
碳钢 2.0-2.5 1.5 2.5-4.0 2.0 3.0-5.0 2.5 3.5-6.0 3.0 4.0-7.0 4.0
% I% i$ ]' z& M高温合金 0.9-1.2 0.6 1.5-3.0 0.8 2.0-4.0 1.0
% w/ H2 q0 {5 {: t) N3 @: m: f3 L4 u* I7 G% F$ C
溶模铸造铸件工艺肋设计的参考尺寸 《铸造手册-特种》 13
% X: u( x/ ^- T6 S工艺肋的名称 工艺肋的厚度计算公式
! B: P D6 }# \加强肋 肋的厚度=（0.7～0.8）×设置肋处的铸加壁度
* a* H4 V9 v' G& ~$ D5 x1 z4 R2 f防变形肋 肋的厚度=2～8mm& K: f, F9 h$ B: e
防裂纹肋 肋的厚度=（0.25～0.35）×设置肋处的铸加壁度, 肋的厚度＞2mm
$ G6 A3 d% c* }& j G补缩肋 肋的厚度=（1.2～1.5）×设置肋处的铸加壁度
* a, l% r" ]; q, G7 q! q0 u. K, i' Z1 P9 @
常用易溶合金的成份和性能 51
( R/ C+ _0 s$ A序号 化学成份（%） 物理及力学性能
9 O8 ~& k' R9 p Pb Sn Bi Sb Cd 熔点/℃ 浇注温度/℃ 线收缩率（%） 密度 抗拉强度 断后伸长率（%） 硬度HBS# Y' j9 b s5 |$ C, r$ i
1 25 12.5 50 - 12.5 68 - - 9.4 42 - 9.2
$ z: Z- m" d0 M% ]" p1 q$ }% d2 26.7 13.3 50 - 10 70 - - 9.4 42 200- 9.2
4 N9 c7 y8 d( T! W) g6 U5 l3 37.7 11.3 42.5 - 8.5 70-90 - - 9.47 38 200 9! K: z9 n6 K, t/ ^. p
4 25 25 50 - - 94 - - - - - -
& W8 |) u) r( O6 d. ]5 M% `5 20 40 40 - - 100 ( @8 i w+ x! a! E- o- ?
6 28.5 14.5 48 9 - 102-127 9.5 91 1 19
+ G* g Q# M3 T% a Y7 44.5 - 55.5 - - 124 10.5 45 60-70 10.2
, C2 r8 u4 w( _/ r/ {1 R+ j. K8 - 42 58 - - 138 上型200-2400 x4 ]$ v9 k7 [( s: F- {3 g& B
下型180-190 - 8.74 56 200 222 P7 Z: r* Q$ x) f& t
9 30 35 35 - - 140 - - 9.1
1 V' X! K4 J5 N6 X10 70 15 15 -- - 140 10.1 ) J# [( O$ v: _8 W0 Y+ Z6 G# l
11 52 30- - 18 142 " U* {% e! q, X& Q! [$ B) U
12 - 60 40 138-170 8.26 56 200 223 X- {2 b7 F; H
13 - 70 30 170
+ w/ ]% q% J; A9 L: y [9 g4 b8 {14 87 13 247 300-330 1.2 10.5 50 10 302 F% p- F0 s3 f4 ~+ h
15 56 33 11 315 9.1 56
) X( q1 h1 z; z; ]16 60 10 30 316
2 L p! n% \5 L4 I# a" ?- ^. n) P# ^ d) Q% `+ G: p8 S7 N0 G
制造易溶合金压型用分型剂 54
; P7 j. R9 u# t. N; D" B氧化锌 石墨粉 粘土 水( ]6 G3 v, _, K
70 30 适量( j ^* o p2 G' W; J+ C' ]6 o) x
90 10 适量
$ \8 @; I1 N( l$ K4 G# {& |7 o
+ ]4 }& x, s, _! ?" Z2 t石膏型熔模精铸工艺& d7 o$ M# F" v `( Q4 u b0 Z+ o
1、 石膏型铸造工艺
/ D* n' o4 W& u1 m4 ~9 D: l1）粉料配比及其工艺参数. x0 v1 Y2 {$ c9 s/ Q
名称 规格 配比 备注! {3 {" Z! @; h: g; w# N" N
石膏粉 半水石膏 65 细度＞160* V$ P0 y( N, U* c3 L/ `8 O6 v
煤钎石粉 200目 20
* e4 B* { u: ~7 m& H白水泥 425目 15
& P# N# O4 H$ A水 水温20℃～40℃ 100 水固比1︰1
% B, Y# Y6 w+ o6 D发泡剂 正辛烷 水量的0.1% ! ]5 H$ B, |, b, Y& l
玻璃纤维 ＜0.2%Na Na₂O、K2O 粉料重量的0.2% 长度为10～20mm- g- [- c( ~2 j
制作工艺：搅拌速度：1600±50转/分钟；搅拌时间：当室温高于15℃，时间控制在10～15秒，当室温低于15℃，时间控制在20～30秒；浆料流动性：65～75mm；线收缩率：＜0.31%；脱模时间一般控制在25～35分钟；! X8 {! Z) `. Q3 b; F y; p
2）操作规程
. K0 ^1 k" F* C6 p（1）检查所使用的石膏粉料规格，发现规格不适或有结块则不能使用。 N2 u8 m4 J5 ~
（2）按配比称取相应的粉料，置于盛有发泡剂溶液及玻璃纤维的搅拌桶内。1 y0 f! E" `4 r) y; i6 p
（3）将搅拌器深入到搅拌桶底，并相对移动，将粉料充分搅拌均匀，防止底部堆积，然后将搅拌器提高搅拌，到适当的控制时间范围。
6 t# @' f9 O+ [. M+ n, r/ h8 s. x（4）将搅拌好的混合浆料浇注到模型中，浆料刚好淹没橡胶模时，用手顺着铸件薄部（叶片）方向稍稍抓扶（时间切长），帮助铸件薄部（叶片）恢复原形，排除气孔，然后浇注剩余浆料。* C) s5 d. K G
（5）石膏浆料初凝后，刮去多余的部位，要保证刮平（本工序不宜太早，否则不宜刮平）。
7 M. n* ^! E; l（6）石膏型充分胶凝形成强度后脱模，拔模时要轻轻搬动，不要用力过大，以免损坏型面。
/ M8 y( Q+ a$ J7 @5 J( v（7）将脱模的石膏型毛边及残渣修光整，浇口部分修成喇叭状，要光洁而且无毛渣。* m: k5 ^. ]! H1 s5 G# Z( \
（8）仔细清洗模具和橡胶模，确保模具和橡胶模表面无剩余石膏浆料，保持干净。装配模具和橡胶模，确保橡胶模能自由装入模具，切忌出现因橡胶模不平或橡胶模与模具配合不当而导致橡胶模变形造成报废。* V4 S5 G% n( q$ J7 s' D s
7 [* v- e( z3 G) a+ L2 a% a
（9）石膏型应小心仔细去除飞边，防止渣粒掉进石膏型，若制造过程中无渣滓落入型腔中则不必吹气，如有渣滓落入型腔中需吹气去除时应小头浇口边向大头型面方向吹气。制作好的石膏型瓶口向下（单层）放于指定位置待检。
8 {( n4 Q) y7 t: x* c（10）石膏型经自然干燥至少24小时以上口方可进入烤箱进行烘干7 a# |5 Y, b' ]' V1 U. K
3）石膏型烘干工艺：
8 v4 B* ]- O: W' K1 H7 G9 C序号 温度/℃ 升温时间/h 温度/℃ 保温时间/h 温度/℃ 浇注- V$ G. ?, d0 D& @$ Q
1 常温 2 75 10 75 7 t# n. n5 B" \/ n& U/ J: D7 n \4 x1 R
2 75 2 10 10 100 ) P/ _ X) Z2 J: ]" B+ g
3 100 2 150 10 150
; i ^% {( r; X& p+ ^! o4 10 2 200 10 200
, n2 J# W9 {# S! w. Z5 b5 150 2 200 5 200 降温至180℃浇注
& }/ M6 f* g) K$ s9 r: q9 o( F6 150 2 200 10 200 降温至180℃浇注
3 E3 ?4 m6 w% h9 u4 K干燥过程（时间）确定
# f2 g( D# D" |. B* I铸件材质 干燥过程 时间//h! ]- x0 n* m$ V
ZL201 1、2、3、4 ＞48
" T. Y6 C$ ]) m6 iC355 1、2、3、5 ＞436 v" m$ c$ H$ s8 {0 s, a% ]/ h+ S
C355 1、2、3、6 ＞48, s0 j0 S% L8 t; P- A
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发表于 2008-10-16 12:30:04