马氏体ZG2Cr13铸造性能

张三

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最近试制ZG2Cr13,老是缩孔缩松不好解决请教各位了。铸件主要壁厚17.5MM,高度700MM,外园直径130MM,中空螺旋体，端面厚度35MM.重量50KG,请教各位如果立浇底注内浇道最小截面？消失模负压浇注如何？

张三

刚开始做铸钢件，请教各位了

孤独寒松

ZG2Cr13的铸造性能应该还好，属于中等。
; N, r/ Z* y5 V如果是补缩问题，就在工艺方面下手。

张三

5 u1 B5 @) a/ L/ Z
8 A' [" t8 p, f5 R" Q  t6 \ 浇注系统简图

拉斯特

看附件[img][/img]

拉斯特

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) |* L  d# G" C6 E6 X1 Y回复 5# 拉斯特

( t' S* L  c; h  W0 @! ~三：
2 S6 [" A; E! {$ U# {
因为你是消失模负压，为此：上面的冒口不知道行不行。
( I. X  U1 {$ `6 l' q- W+ \8 j. M
冷铁是否可以放上，也不知道。但是如果是砂铸的话，让我来做就是这样设计。
5 j* r. K6 ?" `2 I: n
供你参考

castengineer

回复 1# 张三

9 B9 f8 k0 b* A/ N
/ z+ L3 k, C. b% t' Y8 f   
    如此细高筒.还是底注,你不怕件表面增碳么?

张三

回复 7# castengineer
4 a+ X. \5 U1 h) Z5 Z

  x: F( L0 l# S$ X1 R: m" |    我们在冒口处加了一个立浇道通大气，连接一个浇口杯，集中收集前端铁水，现在从表面没有看出明显问题，等化验结果。

张三

回复 5# 拉斯特


4 s0 z% J  ~- [2 F% z% c    怎么看不到你的附件？

castengineer

回复 8# 张三

+ g- D5 L" O; C: B( |/ p' \& {
    浇温多少?

拉斯特

回复 10# castengineer

4 ?# W* f! M$ z9 U+ s; Q三，切割冒口时，请用砂轮片而且将砂轮片在切割的时候浇水，否则会裂纹的。

张三

回复 10# castengineer


    第一炉浇温1650度，是底注，没有冒口。结果顶部严重缩松、缩孔，第二炉顶注，浇温1630度，铸件明显夹渣、积碳。因为没有后续点浇浇道口严重缩孔。第三炉用阶梯浇注系统，两件一组，一组用暗冒口，一组织用通大气明冒口，工人现场减少了浇注系统截面，结果浇口处出现缩孔，暗冒口没有发现缩孔、缩松。明冒口因为直径过小在浇道处封闭造成缩孔、缩松。

张三

回复 11# 拉斯特

3 S6 T9 B1 Q# X' k
' `: I6 l: I& P2 }" G0 z, L" }: }" J    用等离子直接切割如何？

拉斯特

回复 13# 张三

等离子切割液有可能会裂纹，不过比氧乙炔稍微轻一点。你可以用废品试一试

张三

回复 14# 拉斯特
4 Q5 j' |$ S( ?2 V4 s! @7 \

5 T8 v1 A, n- O4 f8 y    我们对前几炉的铸件用等离子切割开检查，没有发现裂纹的产生，是不是和C偏高有关系？第一炉C0.29.

拉斯特

回复 15# 张三

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    没有就行。其基本道理是：

) A( x5 A  [. }( w- I1. 马氏体组织容易裂纹；
. k6 F, t+ H3 c% d: J& @2.其二是高C容易裂纹；虽然这个钢是接近低C，0.29也就快接近裂纹区了。特别是冒口比较大的话。

张三

回复 16# 拉斯特


8 K3 r' M3 ~3 U" `    对于这个铸件我们现在做了几次试验，现在主要存在的问题是一：两端的缩孔、缩松问题二：表面夹渣问题，对次我才采用了如图的浇冒系统，工艺出品率不是理想的，先做成再考虑吧。

拉斯特

回复 17# 张三

- J2 x/ K% {/ T) B! j; [0 q1 x! T
  ?" s7 A# j" r$ G# e6 l    出品率不要管他，先做成再说。

铸钢的出品率一般到60-70就可以了，千万不要和铸铁的比较什么出品率。

castengineer

# K. W- X& e6 S5 d4 z
回复 12# 张三

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9 k) m- y; a  L9 u- H' M1 p4 @# l   

   第一炉浇温1650度，是底注，没有冒口。结果顶部严重缩松、缩孔，
2 h% W: F, e( U" n, u' K             第二炉顶注，浇温1630度，铸件明显夹渣、积碳。因为没有后续点浇浇道口严重缩孔。
9 N2 Z- l% b7 H' |, s& \             第三炉用阶梯浇注系统，两件一组，一组用暗冒口，一组织用通大气明冒口，工人现场减少了浇注系统截面，结果浇口处出现缩孔，暗冒口没有发现缩孔、缩松。明冒口因为直径过小在浇道处封闭造成缩孔、缩松。

1:建议用多道(3-4),阶梯浇注系统.浇温1650度.铸件内浇与铸件接触截面.如熔模铸造的浇口当冒口的做法做大一点.上部如坛友拉斯特的建议,做一排渣.补缩冒口.
2:不赞成通天冒口.因在件没浇满时.白模被烤化.型内负压尽失.对于铸件增碳,不限于直观的积碳.而是被裂解的游离碳.这样单靠通天冒口排气.可能增碳可能性大.不如负压排除裂解气体有效.也会使涂料易剥落.对于ZG2Cr13.可能增碳0.05-0.1%.
% S0 Q0 j+ d- H6 G$ X参考一下.

张三

回复 19# castengineer
: Q( F' p2 ?* ~8 `

    对于多浇口阶梯我们也考虑过因为不便于清理没有采用，对于通天冒口会不会对负压产生影响，通过对浇注过程的观察，没有发现明显的影响，因为铁水在上升到顶部的时候已经出了负压区了，我对于通天冒口还希望有提高暗冒口温度的作用（通天的冒口在原暗冒口顶部连接，最佳是冒口见铁水后在此补水，工人因为麻烦不愿意执行），谢谢高手的关注与指导，我是刚学着做的新人，学习了。