GGG600-3 成分 性能 合格 但是金相不合格

刘中华

出现 蠕虫状 开花石墨

1.化学成分 Chemical Composition
( T, G3 j# T9 t元素 Elements        C(%)        Si（%）        Mn（%）        P(%)        S(%)        Cu（%）        Mg（%）        -----
/ @7 I7 ?( C: h6 N规格Specification        3.5-3.6        2.5-2.6        0.3-0.35        ≤0.06        ≤0.02        0.6-0.7        0.035-0.045        -----
数据
dataspectroscopic         3.69        2.52        0.35        0.026        0.015        0.63        0.050       
( C# ?$ p6 |  k' C        CS        3.54                                0.013                       
/ g9 s9 H. O3 J9 f( P# J校准Valid Date of Instrument：spectroscopic 2013.4.1-2014.3.31  CS 2013.4.3-2014.4.2
2. 机械性能  Mechanical Properties
实验项目
Test Item        抗拉实验Tensile Test（Φ6）        硬度试验Hardness Test
        抗拉强度（Mpa）
9 r7 ]+ D5 _) @# f' T9 X4 N5 g" dTensile Strength        屈服强度（Mpa）
Yield Strength          延伸率（%）
Elongation    布氏硬度10/3000
# U2 }6 t' ~& Z8 I( _ Brinell Hardness
& R8 @+ w  j7 C0 a$ p$ F规格Specification        ≥600        ≥370        ≥3%        190-270
数据data                        729         424        6.67%             242
0 T" e0 @' ~+ J& B数据 data        -------  P：85%        F： 15%       球化率65 %
. x( \; z; j/ ?7 L: x3 ^
% e  n: [$ @) B1 A 请各位前辈发表下看法，为什么会出现 球化率不足，性能合格。

刘中华

回复 1# 刘中华

* X3 I* ~6 B/ @- B/ Y1 k) A' E& d
* b6 f7 {; f6 o    这是第三包铁水金相 ，前两包做的是同种材质不同产品，DISA造型第二包（铁水在浇注盆中停留6分钟）之后更换模具的过程中残余铁水在浇注盆中停留3~4分钟，然后新的1吨铁水进入浇注盆与原有剩余金属液混合，浇注时间为8分钟。浇注温度1380~1420  出铁温度 1500~1520
" i8 s/ D+ o# V1 e$ w) i# V   包底孕育 0.2   浇注机 随流孕育0.1~0.12

huangtiequn

你做的是本体拉力试棒还是单铸？就是这一包次的吗？如果是这一包次的，做拉力试棒是前期还是后期铁水浇注的？

yanghong476

石墨快开了，石墨衰退，孕育少了点
* Z9 V. L) p8 A. f: n; E, _, {建议适当的降低成品碳3.2-3.4 硅2.4-2.5 使用长效孕育剂  孕育量04%  试试看
你的机械性能试棒取的本体还是别体，石墨看到本体吧，看看试棒的金相

yanghong476

多大的件，壁厚多少，图片看看

老翻砂匠

孕育剂明显不够，还有球化剂是多少？

ph8223422

+ Q0 W: H: |4 ?" Z# h0 y3 K
  k7 g5 a2 V% o6 I, V4 ]6 G3楼问对了，这是单铸还是附铸。
4 [2 |9 I0 I# E2 ~% {: m金相并不一定等于力学性能，充分条件。个人认为你这是单铸试块的情况，力学性能高因为有Cu合金化的缘故，在一定程度上稳定、细化了珠光体，强度得以保证，又有如此高的硅，延伸同样也高。球化不良还是要找球化剂的原因。

zjy95381

回复 2# 刘中华
6 P2 F' d3 x; T! m$ U6 h
: U4 ^( v. |3 I+ N2 E+ b. @. F
# o* ~9 c  d. e( v9 n) G: W7 f- T- b   大家没注意看他的操作叙述，主要问题是你浇口盆里剩余的铁水造成球化不良的，想办法去除浇口盆里的铁水

铸造虫

残留稀土是多少？

辉精英

孕育衰退，加强孕育就可以了。

刘中华

回复 3# huangtiequn
) x' j& L, ~+ ^5 `& i$ W

    取的是本体试样，取样位置是 每个批次的首件和尾件！

刘中华

回复 6# 老翻砂匠

9 G. Z0 q) ^$ E( W* F/ I
3 {( Y# d2 T  o- g7 E2 U    用的是 艾肯的球化剂 6-2  的  ，加入量是1.0

老翻砂匠

回复 12# 刘中华
0 I7 Q& c, P! p* C( H  f

    要么就是问题出在孕育环节上~

huangtiequn

那么你上传的金相图片是首箱还是末箱？机械性能是首箱还是末箱？残余Mg含量多少?

刘中华

回复 13# 老翻砂匠

2 K. R5 U8 x. v, q& y  x; S  s3 Q
    一次包底选购的是高硅钡钙    粒度是 0.7~3

刘中华

回复 14# huangtiequn

9 J8 G1 P: `9 ?2 b" z' r' X
    关于这个产品批次 我们取了好多样检测，但是最终结果是一样的 球化率70左右  ，性能合格。

刘中华

回复 9# 铸造虫
9 j" n' L& `/ J" J0 S
残留稀土0.013~0.014

铸造虫

回复 17# 刘中华

/ D1 X3 D/ Y# @8 R
1 {3 y4 k) F2 Q1 Z    不高，建议在孕育快浇两方面多下点功夫，增加一道随流孕育工序，另外球化处理后尽快浇完防止球化衰退。

刘中华

回复 17# 刘中华

/ W. a& [. `, ]- Q+ |. I& m
8 j9 k' R! b: P" y9 H( @/ m    残留镁0.05

刘中华

回复 18# 铸造虫
5 Z* {  O6 j; I# w
9 x8 ?8 w# R6 j- N( I
    这种状况 分析是  孕育衰退 还是球化衰退？？？