湿型砂球铁球化衰退

xiayaxi

( x8 u5 ^4 |  P5 X/ p
/ {3 @; S: z: ]# A5 c  z' o& p- Y铸件本体厚度40，花斑位置在下箱面机加工1毫米后金相观察。
出炉温度1570℃，浇注温度1440℃

范恋雪

这个貌似处理温度偏高了。高温球化处理球化品质要好，最起码要氮气保护熔炼的铁合金，密度也要高。

DDFMA

球化不良，或者是孕育衰退的，请问是球化处理后教主时间控制在多长？球化反应是多长时间，原铁水的S是多少啊，起爆时间多久？这些都影响你的最后的球化率个人意见不对请指正

wanglinfan9000

( O3 ?+ o& Y5 ]% _, x" n/ B
: _9 B4 Q1 j! O8 m个人建议在脱S、适量加大球化剂用量、强化孕育上下功夫，瞬时孕育。

xiayaxi

采用本溪生铁试过也有类似问题。

高山流水

回复 5# xiayaxi
, G! K& t" _! h8 f: [6 S
: o/ P+ E" {4 B% [( q# }0 p; K是树脂砂造型吗？
是否与树脂砂对球铁铸件表面增硫有关？

高山流水

回复 5# xiayaxi

: U9 g, v- [3 S. {
   建议增加涂料层厚度。

2068785

搂主说了是湿砂型，所以，应该是球化衰退， 可能和温度有关，再确认一下整个过程，看看是一直这样还是偶尔

zjy95381

煤粉中S是否超标？心部金相如何

xiayaxi

熔化：球铁铁销50±10㎏→增碳剂→废钢→同牌号干净回炉料→2/3生铁→同牌号回炉料→1/3生铁→同牌号回炉料至熔化至95%炉料，升温至1500±10℃时取样炉前热分析，根据炉前检测数值调整C、Si量。碳、硅值合格后，加入添加合金，升温熔化；

xiayaxi

! t6 t) b2 V# b  o: A
机加工（3毫米）后表面状况

辉精英

出铁温度严重过高。高温要适度，过高反而不好。

ZH112725

铸件本体厚度40，出炉温度1570，浇注温度1440℃ 。铸件又不是太薄，出炉温度怎么这么高？1520℃足矣。浇注时间13分钟太长了，最好能够控制到8分钟以内。应该是球化衰退导致的花斑。

peakliu

球墨铸铁表面花斑问题在铸造厂偶尔会出现。
9 P& d9 h# \: ?0 \, q机理：从花斑的机理上看，是由于球化不良造成。
) S% I3 u) Z" N2 ]9 C  ]- s7 |失效模式：1、球化不良，2、表面渗S，3、排气不畅
解决方案：
1、此产品出铁温度、浇注温度太高，产品出铁温度1480就可以了，起始浇注温度1380。高温低浇是有好处的！
2、球化率一定要达到80%。球化反应温度要根据产品浇注温度来定，1570温度球化反应，对Mg的损失太大，球化剂中的mg是提高石墨圆整度的，Re是脱硫除气，要控制好残Mg量方可做出好的球墨铸铁！
0 z5 I7 `/ g0 A- Y6 m3、浇注时间13min虽然有点长，但是主要球化效果好，都是没问题的，现在的长效孕育剂都很好
4、球化：浇包高径比1.2-1.5，1.5认为比较合理；堤坝要高于球化剂+孕育剂高度
5、孕育：最好分2次孕育，一次包内，一次出铁随流，这样效果好。
6、从加工3mm后表面金相来看，球化率还是不好，应该不是表面渗S或其它气体造成球化不良，一般没这么深。
7、若担心的话，再查一下型砂的配比，适当多用新砂。
' \0 v; X4 a. p- U以上仅个人意见，因砂型铸造基本上还是手工作业，可变因素很多，还得结合本厂实际生产情况考虑！

xiayaxi

下图为同一砂箱内的2件同一产品铸件，一件采用冷铁表面急冷另一件没有加冷铁，球化好的为加冷铁铸件。

zhjsdlc74

冷却速度慢，会造成球化衰退，趋于蠕状石墨，不过你的40mm不算太厚，我做过200mm厚的球铁，加冷铁后还是出现了花斑，风电铸件对铸件加工后的色差有要求，所以也出现了因为花斑报废的问题。个人感觉是由于冷却速度慢造成的石墨恶化情况。各位坛友，欢迎提出不同意见。

老翻砂匠

估计是造型材料里附加物的S起了作用，最好查一下你们所用的煤粉，还有就是浇注时的即时孕育做了没有？

xiayaxi

看看是否可行：

xyzhlan

实际成分是怎么样的？你们用铁钉激冷效果如何

roc0son

出炉温度太高，浇注时间太长。40的壁厚1500的出炉温度绝对够了。材质是500，可以减少在型腔的保温时间。