硅溶胶溶模铸造大家帮看一下这是什么问题

闲人问路

大家帮忙分析分析者是什么情况

闲人问路

回复 1# 闲人问路


    材质201    焙烧温度1110    保温>30分钟    浇注温度1620

dedeoio

很明显，这样的铸件浇冒口设计不合理

换个位子，不要在侧面，直上的，也是在加工面上。
3 {% q2 v- W8 s
1 g7 x- g/ D6 P还有，你的是复合型的还是全胶的，如果是全胶的陪烧温度是不够的。

闲人问路

回复 3# dedeoio


    全硅溶胶的     谢谢应助

孤独寒松

我也认为是内浇口位置设计不合理。
这个问题太简单了。
在缩孔的上方设置一个扁而长的两个内浇口就可以了。

孤独寒松

更正一下，此缺陷与组树结构有关，与模壳焙烧无关。

zjy95381

应该是液态补缩不够，如果改浇口估计出品率低了，不改成品率低，挺矛盾的

dedeoio

更正一下，此缺陷与组树结构有关，与模壳焙烧无关。
孤独寒松 发表于 2013-7-16 18:38

! Y1 ?/ x0 }0 {                               
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3 L! D/ r* A5 x( r& y- E" R

是的   就此铸件的缺陷就是这个原因
8 x# g5 P; g9 s$ l1 `  I- R
9 A. T6 b5 v: [
但我说的是 如果是全胶的铸件  这个焙烧温度是不够的

0 U9 b( [( z" d" g) ~9 V
试想  焙烧温度1110    保温>30分钟  

也就是说 你在1100度是就停掉焙烧炉了 再保温半个小时 且不要说没烧透
$ F) J9 i' G& l- D- o/ f" B
这时拿出来浇注 除了刚开始拿出来的几个 后面摆出来的型壳也已经冷掉了  排气也差了很多

dedeoio

回复 8# dedeoio


7 ]- ^$ b) E- `5 z0 }  ]一直开着保温，这样得多少燃料啊

8 p* n; T3 [! Z我的意见是，陪烧到1200，然后停掉，等到铁水要出炉时，看下，如果炉内型壳冷下来了，再陪烧一下，把型壳烧红就可。
. k# q  @% }/ U" H2 V6 \
% O5 o) _: a1 N* N! e这时，再拿出来浇铸，即不浪费燃料，又把型壳烧透了，又能保持型壳温度。
- B/ ]/ i; Q; z9 H" P5 h
& S! L% k0 F* @/ V8 e
不知道贵厂是用的那种陪烧炉，用煤气还是木屑

zjy95381

其它工艺变过没？比如浇注温度，浇注时模壳温度，炉料是否变化，成分有没有波动，请问什么材质，能给个成分吗

castengineer

2 v9 V! {* ], Z. i$ [
+ s2 g/ C( `8 m' H3 Y% B, m回复 1# 闲人问路

7 A1 }! a. r. B1 w% v0 k看一下.

castengineer

一:把件距加大.因你目前的组树在制壳后是一个连壳的状态.加之你又是电加热.是静态辐射加热,连壳的内表面会加热不足.而发气.件距加大后,组树后每个件都为单壳状态.壳型的内表面加热程度会改善.
二:把件尾端下倾15度.这样:
; @9 T* n; P* f1 z9 C1:液体充型时有利于形腔气体排出.
. W' f6 h+ k( {  A! r2:原来的组树.在充型时,液流大都沿筒口沟槽的内型腔流动.把此部位加热剧烈.如倾斜后.充型时液流会沿内型腔向后流动.避开筒口.
) \$ Z1 o8 Z' A: t* M7 W0 X看你的缺陷:
. {6 o1 C) p2 F9 X3 A( v1:有气体致缺陷.
0 C# ?- E& r4 p2 h2 ?0 G2:有补缩致缺陷.
7 b$ s, M/ W$ T# U( N3 i如这样做:
, l+ n: S2 V, [/ E1:可加强型腔排气.
2:可以降低筒口的型腔局部温度.对于你的浇.冒口的设置无可挑剔.但它无论也补不到你缺陷的部位.如是316可能问题不大,但201的局部过热的外缩性大于316.
三:把横模头的前端加长:
1:这样液体先头渣滓会直接流入型腔.
. a* \) |& q' b+ ^+ _2 @/ ~% Q. X! E2:可保证每个件的初充型状态一样.对出现问题时.有排除某些因素的做一个铺垫.

孤独寒松

底面仍然会缩的

zzctyzh123456

% O) x$ l$ r5 [/ u' }
应该是型壳干燥不好，补缩不足吧，建议这样更改一下

zzctyzh123456

这种是属于型壳脱落吧

brucelnsy

我觉得这个浇注系统存在问题，从最后一张图看，我猜测这个好像是把两个件放在一个浇口下面了，不知道是不是这样。对于201材质，这个件的最下端很难补缩过去，应该是补缩距离不够。这个结构出品率是很高，但是危险系数太大，不知道你们以前做这个是否也有问题，或者是换了材质才出现的这样的问题。我觉得要想根本解决问题就需要修改浇注系统。如果是316材质，也许会没问题。另外能否发个浇口杯上面的图看看？我觉得这个模头本身就不太好用。

孤独寒松

回复 15# zzctyzh123456
, t: p( I) U# e8 N& U

    这个不应该是掉砂，很像渣眼。

丁文会

我觉得焙烧时间不够，内浇口过小（宽度够大长度过小）型壳浇注后冷却慢，致使底部有缩孔，气孔。可以加强底部冷却，延长焙烧时间浇口部位和铸件上半部分做保温试试，浇口不动。

steelw

我认为应该是补缩距离不足引起的，可以增加内浇口的长度或增加补贴，延长补缩距离。

飞翔的骆驼

回复 17# 孤独寒松

以前你不是说是气孔吗？