此件孔应该如何做

ljqhust · 发表于 2008-4-14 09:33:45

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此深孔件，材料42CrMo，求教如何保证冲头寿命和内外同轴度。谢谢
此件内外公差0.3mm无拔模斜度，冲头长了在挤压过程中会偏移，引起同轴度不好和冲头弯曲或折断。但这么大的冲头我也没做过。不知是否有人在这方面有经验，望赐教。
未命名.jpg

e690 · 发表于 2008-7-19 12:48:56

可以锻成圆棒后，用钻孔呀。

sdj1211 · 发表于 2008-9-19 14:54:37

这么薄，只有浪费点料，锻造好后用钻头钻吧

猛虎 · 发表于 2008-9-26 14:41:52

同意楼上的做法
单边只有9mm
不好冲孔的

洪哥 · 发表于 2008-9-27 15:13:54

这需要搞模锻的专业人员才能解答你这问题，

WZX · 发表于 2008-10-22 21:27:41

可以用冷挤的办法，先将左端挤挤好，再将右边挤粗成Φ92的台阶。

weibenwei · 发表于 2008-12-7 09:26:27

最好锻造好后用钻头钻

xiaobao3721 · 发表于 2008-12-7 21:58:21

看你什么设备了，不过，最好钻孔，不然即不能保证技术要求，成本又高！

000111444777 · 发表于 2008-12-8 11:21:14

可以冲个盲孔再拔长，必须注意余量要大一点

zg123456 · 发表于 2008-12-20 17:32:45

同轴度可以靠模架精度来保证，只要的使用的模架刚性和精度够好。

而冲头寿命如果材料选用的合适，可以在冲头顶部做一些特殊处理，如结构的优化和表面的硬化处理，渡层处理，寿命应能有所提高。

Duan_Ya · 发表于 2009-1-4 22:57:17

看了楼上各位高手的讨论，受益匪浅！

根据图上来看，零件外形尺寸并非很大，但深孔的确难以锻造，即使锻后加工也需要特制钻头吧（我对机加不是很懂）？？

我的观点是：是否可以换个思维，采用精铸的办法来加工这种零件，精铸可以制作出外表面非常好的零件，若该零件内外圆表面粗糙度要求不高，精铸就可满足。

但首先要看该零件在使用上是否对力学性能有较高要求，如要求不高，则完全可以采用精铸。

xhf-258 · 发表于 2009-6-2 14:49:46

这个比较麻烦，可以通过先温挤，得到比较相近的尺寸，然后再冷挤，这样应该可以达到要求，而且模具不易损坏

yang13861543286 · 发表于 2009-11-1 15:04:26

呵呵学习了呀

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