QT600-3老是开不好。求大神

wugushizong

厂里面上了一批600-3的产品。经过几次试验抗拉强度总是550左右，延伸率2个。。。请教老师这是什么原因。我们具体操作流程如下。废钢百分之50生铁百分之50
9 N% e5 \- o' S$ H0 G- F其余用增碳剂补。碳硫分析仪上面碳控制到3.90-3.95中间。硅控制到1.1-1.3中间。球化剂百分之1.3  终硅按2.6计算锰铁按0.8加入全部放到包内。小勺孕育百分之0.1请老师分析一下原因。在线急等

铸造虫

我认为碳有点高终硅也偏高，我要做我会将碳控制在3.6-3.8内，终硅在2.5左右，锰也偏高，锰铁建议炉内加，配料中最好加点球铁回炉料，加点铜，另外加大随流孕育量0.3左右，能减少渗碳体产生的倾向，也能提高延伸率。

大丰铸材

想问一下楼主：
   1     锰铁为什么要在包内加？
$ `+ s( |) v5 a% n- e   2     金相球化率和基体组织看了吗？
   3     详细的孕育过程是怎么样的？
  如有疑问请联系：　　大丰市耀进铸造材料有限公司是专业生产各种石墨化圆柱状增碳剂，石墨化电级碎增碳剂，石墨化石油焦增碳剂，煅烧石油焦增碳剂，煤质增碳剂及各种碳化硅的厂家。增碳剂和碳化硅的品种齐全，欢迎各位来电洽谈！在销售过程中为客户提供铸件技术支持，13851000305     051583856305    QQ:1109819828

老翻砂匠

不知道具体的铸件，壁厚多少，等等，个人认为，不应该有这么高的碳~

光辉铸造

碳在3.6－3.8，硅在2.5左右，锰加0.8也可以，孕育在0.3，你再试试。

铸造小猫

回复 2# 铸造虫
个人猜测一开始就没打算加铜，不加回炉料是为了好控制原铁水的锰含量。包内加可能是炉子大，出的水比较少，包内加更好控制点。只是个人推测，加点铜，降低锰，实现600-3不难。

nthdnhb1979

600的球铁强度要这么高的碳硅，是不是薄壁件。还有锰铁为何不前期加入，不太理解。降低碳硅应该可以的

辉精英

建议楼主看一下金相，是球化处理不好，还是珠光体不足。你的延伸率很低，估计是球化不是很好。

DDFMA

降碳降硅，加上cu，试试

老翻砂匠

回复 8# 辉精英
: @+ o1 b) s( m' y4 Z7 z6 E

    原则同意这个观点，看看金相，找出真正的原因后好出对策~

908767132

碳高，终硅高。随流孕育加大。球化良好的情况下，看残余镁含量。

wugushizong

有一点疑惑。。老师们说碳含量控制到3.6-3.8你们只的是化验出来的。还是碳硫分析仪上的。。还有你们说的孕育量0.3指的是终硅量减去原铁水的含量？？锰铁加炉子里面。只有铁水太少的时候加入包内，另外好多老师说加铜，请问加入量是多少。金相组织看过了没有什么异常。珠光体百分之80，球化3级。无渗碳体

wugushizong

还有提高碳含量。是为了防止铸件缩松。。就是现在的碳当量铸件中一种产品还是出现缩松。。

wugushizong

另外个人感觉球铁的碳含量貌似化验不准吧。

wugushizong

回复 7# nthdnhb1979
' x& f$ s/ W/ n- w
5 `8 X* o; h( m7 `. I3 k/ p. S
    老师我问一下。你们所说的碳硅降低。正常情况下你们是如何测得的。是经过化验，还是用碳硫分析仪测得的？

nthdnhb1979

回复 16# wugushizong

) Y8 |+ q5 E. c
7 ?7 |0 U: h$ z. O. y/ Y    光谱仪检测。

无名小卒

回复 17# nthdnhb1979
# a/ m  z2 i: `4 n1 s
2 u. L9 m# L, ^8 R$ {
    楼主能否告知铸件的重量和壁厚及球化剂的产地和等级，我司也生产600-3的铸件，力学性能还比较稳定。

刘中华

回复 1# wugushizong

; Q& j2 N8 i! a* a) x
2 ~4 _) j. w3 ]9 e0 f- L    给你个新的料单：
1 [, ^7 R$ p+ A5 {3 W+ E  1、炉前成分控制
  C 3.7~3.8   Si1.7~1.8  Mn 0.35  S 0.02以下 P 0.06以下  Cu 0.5~0.6  
   一次 孕育 0.2 ~0.3 硅钡钙（粒度3~8 ）  2次随流瞬时 0.1~0.15 硅钡钙（粒度0.2~0.7）
+ Q7 X8 Z8 z' M& B- D- D4 i1 A) W  n4 u球化剂加入量 5-2  的 1.0~1.1
  我个人 不喜欢用锰来提高 珠光体和硬度，因为会增加铸件的脆性，所以通常 选择Cu  性能一定会满足你的

wdl016

球化剂加入量 5-2  的 1.0~1.1。如果他要更换球化剂还需要老师教他吗，他的目的很清楚，在原有的材料基础上解决他的问题就好了。

刘中华

回复 19# 刘中华


    Mn  根据不同产品 要求
   需要 考虑使用，做汽车件 ，风力发电 ，会考虑到对低温脆性的影响，所以 我们在做600-3的时候 Mn 控制在0.3以下 700-2  Mn 0.35