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[求助] 搞了好久,电炉熔炼A型石墨老伴随有E型的出来急!

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-4 14:28
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-7-21 09:15:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    成分
    3 p/ r+ i% c  Q, N/ v( @3.10   1.8(孕育后2.3)  0.7-0.9    0.08  0.010      0.40(cu)    0.35(cr)/ c. G% T( [' a5 Y8 t+ G
    试棒直径是32mm,抗拉实际290-300MPA,但是A形式墨就不纯,总有少量的E型石墨,请教各位前辈,求解!谢谢
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 19:46
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-7-31 07:21:12 | 显示全部楼层
    回复 9# 辉精英 $ j/ D) w5 X4 {" j- f6 T

    6 q% \  E+ M1 `# C/ G+ N; v4 x- |7 u3 ^/ U. `
        我们做刹车盘 Cr 范围是 0.2~0.4  我每次走下限! D* C- K1 A) L- u% a
                    Cu范围是0.25~0.35  我也下限% f- Z  z4 @4 P0 A& K! a. N
                    C     3.3~3.43 ?, V; k4 h" A1 r  ]) I( t5 ^4 U
                             si    1.75~1.8  
    0 K9 i9 q! p* ^                         MN 0.6~0.7  走下限
    - x. Z  [, {! V; a4 T                 S  控制在 0.08~0.0123 j2 I* ^4 K# ]: C& ?9 g7 t! v
                             硬度要求150~230     : O  c7 j) p  P) [) \
        每次结果 硬度都在 215+  
    2 n3 z* |& G- u   上次 降CU 至0.15  基体组织 和性能 没有变化 ,今天在做2炉实验  不加铜 控制在0.1以下 不知道是否能满足性能要求
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    前天 00:01
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-21 11:42:38 | 显示全部楼层
    回复 2# hblqlhm
    & n, W2 X! V( N$ x
    6 C" N& D- c4 i- r- Q
    ) W6 G& \* M4 t' d5 l    可以尝试做个增硫处理~
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    开心
    2024-1-4 14:28
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2013-7-21 11:49:48 | 显示全部楼层
    3.10   1.8(孕育后2.3)  0.7-0.9    0.08  0.10(S)    0.40(cu)    0.35(cr)4 P! n! p  n2 `7 w
    . |! m& [/ u  L* j1 g- t* O
    打错了,s是0.10
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    前天 00:01
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-21 14:03:08 | 显示全部楼层
    回复 4# DDFMA
    2 L7 e  P/ t4 |! T0 h6 j/ e, b" H7 I" c' q
    8 M8 T1 W' z4 Z$ T; k
        那就看看其它的杂质元素的含量吧,造成E墨的出现,无非是有过冷的因素存在~
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    开心
    2024-1-4 14:28
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2013-7-21 16:12:59 | 显示全部楼层
    前辈说的是和原材料有关系了,微量的影响元素我不知道什么影响会造成形成D型石墨
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    开心
    前天 00:01
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-21 17:02:12 | 显示全部楼层
    回复 6# DDFMA
    . I, ]5 [2 |9 q! w/ R, n. ]
    ! D- b4 T2 Y8 D: C, W2 r6 g( e# i8 P. \; z' w( o4 t& ?$ V
        打一下光谱看看里面的全微量元素,能增加过冷的元素还是不少的~
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-30 09:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-7-21 17:56:26 | 显示全部楼层
    你这个成分就会有少量E型石墨。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-7-21 18:09:43 | 显示全部楼层
    浇注温度控制在什么范围?低温浇注是会产生E型石墨的。Cr0.35%有点高,一般控制在0.25%+ g0 _3 o/ R( |6 T% |2 q
    浇注时有随流孕育吗?这一点很重要。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-11-10 08:50
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-7-21 19:18:15 | 显示全部楼层
    我刚处理了一个相似案例,不知道你们的铸件壁厚、炉料配比、孕育情况、浇注温度怎样?暂时给出以下建议:6 |9 G! m9 U9 o# Z" Q) }
    1、在实际条件允许的情况下,尽量减少生铁用量,加大废钢用量,使用增碳剂最好用碳化硅增碳(碳化硅对改善石墨形态作用很好的);
    - z: u9 D6 T7 s8 Q/ U! {2、铁水不要在高温下长时间保温,否则需要重新加料调整;
    . b4 d4 q+ X! t; ?/ \3、使用瞬时孕育保证孕育效果;
    1 k7 r( D( I" `. E% l4、根据铸件壁厚控制浇注温度;
    + Z7 c# D% ~: F( P: w! X7 L; o# O% a+ I" D5、QQ:1760277595
  • TA的每日心情

    2015-8-3 08:14
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-7-21 20:59:40 | 显示全部楼层
    回复 9# 辉精英 : k4 M5 l  k, E- `  w  D# ]
    9 v) K# H, i+ |9 I
    + M! e$ l  e/ f0 T1 j
       
    低温浇注是会产生E型石墨的

    / y. v+ e. y( D5 p( U不知你谈的的是:1 @( o; K1 t3 Q" b' s! P4 p9 n
    1:高温熔化后低温浇注?
    ; S% X* h$ N  ?; X! R2:低温熔化.低温浇注?
    4 g' R/ i' K$ \0 J) D- i+ V低温浇注是会产生E型石墨的---求其机理?
  • TA的每日心情

    2015-8-3 08:14
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-7-21 21:39:50 | 显示全部楼层
    回复 10# 龙飞 , Y7 p% e  r$ h. r8 f

    2 W+ [6 c! P. }6 G9 M" ]
    * L2 ^( f+ m& M' z   
    尽量减少生铁用量,加大废钢用量
    8 ]" y* u/ F) d# h
    这样,废钢其含氮较原料铁比较高,其含硫又较低,两种不同的配料理念,在相同的浇温下,这种方式,是否会增加铁水的过冷度?
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    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-7-22 00:01:05 | 显示全部楼层
    回复 11# student 0 ~% C* q5 B9 |9 a3 p  P' M4 y

    9 e* G6 {8 x- K# \; p7 L高温熔炼,高温浇注,碳当量放高点,加强孕育,既防止缩松也有利A型石墨产生。  z  l% j" }- P7 @$ j
    : A, C  J2 g4 x) H( L) p' p  T  C: R  F
    低温浇注,铸型得不到充分预热,容易产生过冷石墨。
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    开心
    11 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-7-22 06:24:47 | 显示全部楼层
    回复 1# DDFMA
    ! r4 }% M, ]0 ?0 p5 q
    & y- u5 E$ A" s$ ~3 Q: |  Y" i
    9 j- T1 q' y' ?) x* z9 E  ]# h    这个成分,少量E型石墨应该是正常的。# O, W7 C* V9 I: F
    再怎么采取办法,要完全去掉少量的D、E型石墨,做到全A型,估计很困难的。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-4 14:28
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2013-7-22 08:37:44 | 显示全部楼层
    楼上的建议是调整那些成分合适呢?随流孕育是硅钙钡0.1-0.15%,粒度0.2-0.7mm,浇注温度1400℃(浇注试棒)
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    2015-8-3 08:14
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-7-22 10:22:49 | 显示全部楼层
    本帖最后由 student 于 2013-7-22 14:10 编辑
    2 I) Q0 C8 Z, ~1 M2 Z; N, k3 E  F$ B: f* u
    回复 13# 辉精英 & G3 d2 Z& Y3 ^9 c$ a3 {; I' v
    ; |% z% X1 G4 \" I* ]7 [
    & @) X/ V6 i, Q8 }
       
    低温浇注,铸型得不到充分预热,容易产生过冷石墨
      n& U  r, L% N; k. U8 a
    如把同样成份的铁水,分别熔化.并分别过热到1500度和1400度.达温后均保温5分钟.浇同样的试块(砂性铸型).; R, R9 d* Q# z
    1:哪种奥氏体初晶结晶过冷度大?
    ( C* m4 L# @& g' D4 \8 F+ f7 M" N2:哪种初晶奥氏体结晶生核低?& f# C- n+ i5 b6 q& x/ |' }
    3:哪种共晶晶核数多?
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    开心
    2024-1-4 14:28
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2013-7-22 10:28:43 | 显示全部楼层
    回复 16# student / N9 A7 u' i  N" B( k  t
    0 t* |# M2 Q3 n# M

      N. ^1 J' @" V$ K4 X  ?7 [$ E    这个求解,我不懂了

    该用户从未签到

    发表于 2013-7-22 10:51:28 | 显示全部楼层
    回复 17# DDFMA / I5 t9 k7 ?8 }" p) C' {
    ( J6 R$ {4 F2 s" I% k+ J: J5 ^
    % n$ m+ @$ D& e) I; p9 z4 F
        我们也有这种情况,中频电炉是不是很难解决E型石墨的问题?
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    开心
    2024-1-4 14:28
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2013-7-22 14:48:16 | 显示全部楼层
    原材料和熔炼非常关键,过热和孕育处理等,需要前辈们指导一下,强度到了不是真正的搞灰铸铁的,石墨形态和石墨长度到了,才是真正的灰铸铁,我的成分和搭配的是不是有问题啊,谢谢大侠们指点,请指正!' }- \* M4 R4 _* T1 M4 ~
    过热温度1530℃,3分钟 ,废钢40%,回炉料30% 、剩余生铁
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-7-22 18:13:09 | 显示全部楼层
    回复 16# student
    2 b8 t, k# g/ m% ]3 g! K
    ! E* v' p8 e9 a  H- y$ L; g$ f; v, L. F! `# v
       真心的表示:不知道结果。
  • TA的每日心情

    2015-8-3 08:14
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-7-22 21:41:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 student 于 2013-7-22 21:46 编辑 ! ]5 @1 I$ o, [8 Y' l8 e

      ]" v" s" n/ U; a. }* [回复 1# DDFMA : ]; y" A& k: P9 ~$ Y

    ; a8 V8 {8 D1 }# N; Q
    $ [9 f" ~" P" `( y   
    3.10   1.8(孕育后2.3)  0.7-0.9    0.08  0.010      0.40(cu)    0.35(cr)

    . k9 W) Z/ e7 R0 J
    % |  E; H. L7 [* Q$ i  C* N/ j一点看法,如果你的0.40(cu)    0.35(cr)是必须加的.不是个人设定.那你的.C:3.10   Si:1.8(孕育后2.3).现在的 Si/C比为0.74..请在现在的炉料大致配比下.保怔此碳当量的情况下.把Si/C做到0.6-0.55.试一下.如再不可以.就要调正含铬量.: F$ g; x, N9 e- D
    但有一点,要保证孕育良好.没有这一点,是做不好的.9 V6 d7 S$ }. [) C
    试一下.
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