请教各位高手了，垂直线缺陷

J_shw · 发表于 2013-7-27 11:27:30

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成份一直稳定，没问题，浇注温度1380~1430 型砂性能：透气：140 湿压强度：175左右紧实率：40~42 水份：3.2~3.4
该缺陷一般出现在每包铁水最后几型，个人认为温度高才会出现此问题，不懂原因，请教各位老师.

J_shw · 发表于 2013-7-27 11:28:25

孔洞里面有多肉现像

fbi-2008 · 发表于 2013-7-27 11:49:48

什么材质?灰铁?球铁?

铸造虫 · 发表于 2013-7-27 12:26:58

很好理解，就是最后几型的浇温低了。

J_shw · 发表于 2013-7-27 13:22:02

灰铁，HT200

J_shw · 发表于 2013-7-27 13:24:08

温度低为什么会出现这种原因？？能说说吗
谢谢

J_shw · 发表于 2013-7-27 13:32:29

这个是模具工艺图

ZH112725 · 发表于 2013-7-27 17:00:12

你这个照片指的是什么位置的什么缺陷，最好标示出来。

龙飞 · 发表于 2013-7-27 21:03:11

型砂旧砂水份、含泥量和有效土含量说一下。我认为就是型砂问题。我们干机体很少遇到这种情况。

cuishuai · 发表于 2013-7-29 12:41:26

是曲轴箱吧，我们以前干这类产品的时候，也出过，应该是砂子的原因。

铁钩船长 · 发表于 2013-7-29 13:10:43

六个件中哪个容易出现问题？

J_shw · 发表于 2013-7-29 15:51:30

都容易出这个问题，而且孔洞里面也有气孔，也是那个位置，但比例不是很大

chp01861 · 发表于 2013-7-29 16:08:31

孔内加排气塞，再不行，可以增加拔模斜度。

lzp580226 · 发表于 2013-7-30 09:45:43

是不是夹砂缺陷？从造型方法这一块是吊砂，正好又是从这里进火，铁水长时间对这块烘烤产生夹砂现象，

yuewei1015 · 发表于 2013-7-30 09:57:58

谈下个人看法：
1.该处为腔内，造型时射砂射不进去，压实后该处紧实度会比其他地方低。
2.此处的砂芯四周是被铁水包围的，再加上是最后冷却部位，铁水凝固会比较慢，所以有更多的机会铁水渗入砂子中，造成夹砂或粘砂。
从图片看，是一片的铁皮状的，应该是夹砂吧？
另外，楼主朋友你们是做过实验，确定是最后几箱才有的吗？还有模号和位置呢？

pigeon · 发表于 2013-7-30 12:02:34

这是空调压缩机机体，一件1.5公斤左右，出现问题的那个地方叫消音腔。主要原因个：一是模具排气不好，把排气塞清理干净，我们以前就加水然后用压缩空气吹吹就好了，很容易处理；另外就是型砂问题，主要是型砂的稳定性要好，有时间有砂型硬度计打一下硬度，其他地方有80-95，这个地方不到40，甚至有时不到20，严重的手都不能去碰，一碰就掉砂，想想这么低强度肯定有夹砂问题，为什么会这样，主要是型砂流动性不好，看到你的紧实率有40-42，迪砂线来说偏高了，尤其做压缩机件，建议你们降到33-35，紧实率低点，砂子流动性好点，消音腔处砂子硬度高，这个问题就会少很多，你可以对比看看，只要硬度达到40以上，问题就基本解决了，33-35不至于增加砂孔废品。你的型砂很不错的，砂处理应该相当的好，但砂子含泥量可以低了点，紧实率和水份比值高了，建议把除尘风量关小点，多留下点粉尘在砂子中。猜的，不一定正确，望回复。

levin · 发表于 2013-7-30 12:23:45

将铸件抛丸后，再拍张照片看看，确认出现在浇注后期？

J_shw · 发表于 2013-7-30 13:29:48

回复 16# pigeon

先谢谢你的回复。大慨的情况与你说的差不多，紧实度的问题是因为我们这里生产节奏较快，砂子温度较高，水份挥发较快。如果完全型砂的问题，那报废率会很高，我们也做过相应调查，型砂也做过多次调整，效果不是非常理想。

J_shw · 发表于 2013-7-30 13:39:25

本帖最后由 J_shw 于 2013-7-30 13:43 编辑

我们最近几天也生产这个产品，提高了一下浇注温度，型砂没有做调整，结果此类缺陷相对好了很多。
下图也是这个产品，由于上次修模把那个孔洞加深了1mm,现在这种缺陷比例很大，加起来有近百分之3的报废

J_shw · 发表于 2013-7-30 13:45:38

回复 15# yuewei1015

做过实验，产品下线后，发现产品表面呈淡蓝色的出现此缺陷的概率较大。一般模具的下面一排容易出现。

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